天津日報(bào)2024年6月20日（第06版）報(bào)道：

今天，2024世界智能產(chǎn)業(yè)博覽會在津正式啟幕。作為本屆博覽會的熱門話題之一，智能制造是以科技為引領(lǐng)的新質(zhì)生產(chǎn)力，也是制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要引擎。而智能工廠是實(shí)現(xiàn)智能制造的載體，在一定程度上展現(xiàn)了智能制造的發(fā)展成效。

工業(yè)機(jī)器人快速運(yùn)轉(zhuǎn)，將機(jī)械臂揮出殘影；坐在辦公室里可以看到車間的各個(gè)角落；打開手機(jī)App就能了解工廠的每項(xiàng)數(shù)據(jù)……這些充滿科技感的場景出自我市的智能工廠。

近年來，為推進(jìn)“天津制造”向“天津智造”轉(zhuǎn)變，我市持續(xù)推動智能工廠建設(shè)，打造國家級智能制造試點(diǎn)示范工廠和場景。今年年初，市工業(yè)和信息化局發(fā)布了2023年天津市數(shù)字化車間和智能工廠名單，其中，智能工廠有25個(gè)。連日來，記者走訪了名單中的多家企業(yè)，實(shí)地感受智能制造的活力與潛力。

按下“智造”加速鍵

2025年年底累計(jì)突破500個(gè)

日前，記者從市工業(yè)和信息化局了解到，我市已出臺專項(xiàng)政策，大力支持重點(diǎn)制造業(yè)行業(yè)企業(yè)開展數(shù)字化車間、智能工廠建設(shè)，并對優(yōu)秀的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和智能制造系統(tǒng)解決方案服務(wù)商予以支持，從供需兩端發(fā)力，推動我市智能制造迭代升級。截至目前，我市共培育了300個(gè)市級數(shù)字化車間和智能工廠，其中有58個(gè)智能工廠；11個(gè)國家級智能制造示范工廠，7個(gè)國家級智能制造解決方案服務(wù)商。

為了提高智能制造整體能級、提升產(chǎn)業(yè)鏈韌性和安全水平、加快推動“天津制造”向“天津智造”轉(zhuǎn)變，我市大力推動智能工廠建設(shè)。據(jù)市工業(yè)和信息化局相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，我市通過制定《天津市智能工廠建設(shè)實(shí)施方案》以及《天津市數(shù)字化車間、智能工廠遴選條件》，系統(tǒng)性開展智能制造成熟度測評工作，推動我市智能制造迭代升級。

“發(fā)展智能制造對于我市鞏固實(shí)體經(jīng)濟(jì)根基、建成現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系、實(shí)現(xiàn)新型工業(yè)化具有重要作用�！笔泄�業(yè)和信息化局相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，2024年數(shù)字化車間和智能工廠的培育征集工作已經(jīng)開始，將緊密結(jié)合制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型、大規(guī)模設(shè)備更新、中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型等重點(diǎn)工作，得到各區(qū)和企業(yè)的積極響應(yīng)。

該負(fù)責(zé)人表示：“后續(xù)，我們將持續(xù)開展企業(yè)智能制造成熟度（CMMM）評估、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)‘百城千園行’等活動，攻克一批關(guān)鍵核心技術(shù)、打造一批綜合應(yīng)用示范案例，全面加快重點(diǎn)行業(yè)和區(qū)域數(shù)字化轉(zhuǎn)型步伐�！�

今年年初，市工業(yè)和信息化局發(fā)布了2023年天津市數(shù)字化車間和智能工廠名單，25個(gè)智能工廠新晉上榜。據(jù)上述負(fù)責(zé)人介紹，到2025年年底，我市數(shù)字化車間和智能工廠將累計(jì)突破500個(gè)。

實(shí)現(xiàn)新型工業(yè)化

人機(jī)協(xié)作優(yōu)勢互補(bǔ)

“十四五”時(shí)期是我市推進(jìn)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，全面建設(shè)制造強(qiáng)市的關(guān)鍵階段。發(fā)展智能制造對于我市鞏固實(shí)體經(jīng)濟(jì)根基、建成現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系、實(shí)現(xiàn)新型工業(yè)化具有重要作用。

作為人與機(jī)器協(xié)調(diào)合作的新型工廠，智能工廠相比傳統(tǒng)工廠，在生產(chǎn)效率、資源綜合利用率等方面顯著提升，運(yùn)營成本、不良品率、單位產(chǎn)值綜合能耗等大幅降低。

天津渤化化工發(fā)展有限公司（以下簡稱渤化發(fā)展）是一家集氯堿產(chǎn)業(yè)與石化產(chǎn)業(yè)耦合發(fā)展的綜合性化工制造企業(yè)，位于距離市區(qū)80多公里的南港工業(yè)區(qū)�；�工企業(yè)環(huán)保壓力較大。而智能工廠的建設(shè)有效緩解了這一問題。

據(jù)渤化集團(tuán)數(shù)智化管理部部長李育峰介紹，渤化發(fā)展借搬遷契機(jī)，自2019年6月起建設(shè)智能工廠，2022年6月一期項(xiàng)目全面投產(chǎn)。

李育峰告訴記者，以往，化工廠的耗能情況無法實(shí)時(shí)監(jiān)控，能耗數(shù)據(jù)難統(tǒng)計(jì)、難分析，為此，渤化發(fā)展建立了能源管理系統(tǒng)，通過在現(xiàn)場安裝采集終端，將現(xiàn)場儀表的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)通過企業(yè)能源網(wǎng)絡(luò)，傳輸至平臺數(shù)據(jù)庫中，然后通過平臺業(yè)務(wù)功能實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和分析，提高能源利用水平。投產(chǎn)后，該工廠較搬遷之前實(shí)現(xiàn)污水減排65%、COD（有機(jī)物污染參數(shù)）減排92%、氮氧化物減排98%、二氧化硫減排99%、萬元產(chǎn)值能耗下降27%。

此外，渤化發(fā)展搬遷之前排產(chǎn)計(jì)劃通常依靠人工經(jīng)驗(yàn)，因生產(chǎn)與物料需求不匹配導(dǎo)致停工等料或者物料庫存積壓的情況偶爾發(fā)生。如今，該公司利用ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）平臺的智能排產(chǎn)功能，已實(shí)現(xiàn)根據(jù)產(chǎn)線日產(chǎn)量、產(chǎn)線產(chǎn)能負(fù)荷情況等進(jìn)行生產(chǎn)訂單排產(chǎn)。借助數(shù)字資產(chǎn)平臺、MES（生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)）等平臺，新工廠較搬遷之前運(yùn)營成本下降21%、產(chǎn)品研制周期縮短31.2%、生產(chǎn)效率提升34.5%、庫存周轉(zhuǎn)率提升6.13%、關(guān)鍵設(shè)備的數(shù)控化率和聯(lián)網(wǎng)率均達(dá)到100%。

傳統(tǒng)制造業(yè)升級

生產(chǎn)流程自動化

與數(shù)字化車間不同，智能工廠要進(jìn)一步利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和監(jiān)控技術(shù)加強(qiáng)信息管理和服務(wù)，提高生產(chǎn)過程可控性、減少生產(chǎn)線人工干預(yù)，合理計(jì)劃排程。關(guān)于這一點(diǎn)，勞動密集型企業(yè)格外有感觸。

天津阿正食品有限公司（以下簡稱天津阿正食品）隸屬于絕味食品股份有限公司（以下簡稱絕味食品），主營業(yè)務(wù)為“絕味”系列食品的生產(chǎn)和銷售。

記者了解到，以往，人工成本高是食品生產(chǎn)行業(yè)的痛點(diǎn)，傳統(tǒng)食品生產(chǎn)需大量人工操作，比如給雞爪剪指甲、鹵制、擺瓶、包裝等。

為此，天津阿正食品在武清區(qū)打造了智能工廠，這也是絕味食品首家柔性標(biāo)桿示范工廠。該工廠于2021年6月投入使用，總投資5.38億元，占地面積約90畝，設(shè)計(jì)年產(chǎn)能超3萬噸，原料解凍、投料、冷鹵等過程已全部實(shí)現(xiàn)自動化。

天津阿正食品工廠廠長王建表示：“傳統(tǒng)冷鹵需要人工將鹵水以及相關(guān)原材料投放進(jìn)去，經(jīng)過一定時(shí)間后，再通過人工將其撈出來。僅這一道工序?qū)崿F(xiàn)自動化，就將生產(chǎn)效率提升超30%�！�

當(dāng)前，對于該工廠來說，包裝自動化仍是一道難題�！爱a(chǎn)品在裝進(jìn)大包裝時(shí)需要分選，大包裝要按照規(guī)定的克重打包，而每個(gè)雞爪克重都不一樣，哪幾只雞爪裝在一起剛好是規(guī)定克重需要逐個(gè)匹配。因此，克重的分選以及分選后的排列組合是比較復(fù)雜的工序�！蓖踅ㄕf，“我們正和供應(yīng)商聯(lián)合進(jìn)行自動化包裝設(shè)備研發(fā)，如今已取得了階段性的成果。該工序一旦實(shí)現(xiàn)自動化，用工數(shù)量預(yù)計(jì)減少70%。”

智能制造是提升核心競爭力的關(guān)鍵，因此越來越多企業(yè)加強(qiáng)在智能制造領(lǐng)域的研發(fā)投入。

天津?qū)殱嵐�業(yè)有限公司（以下簡稱天津?qū)殱崳┳�落于西青�?jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)。公司運(yùn)營的寶潔西青工廠是潘婷、海飛絲、舒膚佳、佳潔士等知名品牌產(chǎn)品的誕生地。

天津?qū)殱嵪嚓P(guān)負(fù)責(zé)人告訴記者，近年來，寶潔西青工廠不斷探索智能制造的創(chuàng)新之路，采用了一鍵自動轉(zhuǎn)產(chǎn)、AI驅(qū)動的質(zhì)量檢測、全流程質(zhì)量控制以及智能中控塔平臺等一系列先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用。這些系統(tǒng)的應(yīng)用，不斷助力企業(yè)提升工作效率，降低運(yùn)作成本，優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量，創(chuàng)造新的價(jià)值。

據(jù)他介紹，通過引入自動化生產(chǎn)流水線、工業(yè)機(jī)器人、智能檢測技術(shù)、智能物流與倉儲系統(tǒng)，寶潔西青工廠實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的互聯(lián)互通，顯著提升了生產(chǎn)流程的自動化水平。工廠采用了自動打箱機(jī)、自動疊堆機(jī)、定制化生產(chǎn)自動化設(shè)備和倉庫裝卸自動化設(shè)備，極大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。此外，引入的AGV（自動引導(dǎo)車）物流自動化設(shè)備，能夠基于生產(chǎn)線的動態(tài)需求，智能分配任務(wù)并完成物料的搬運(yùn)，運(yùn)輸效率提高了10%，每年節(jié)省人工成本達(dá)100萬元。

該負(fù)責(zé)人告訴記者，上述技術(shù)和設(shè)備投用后，該工廠的關(guān)鍵設(shè)備數(shù)控化率達(dá)95%、生產(chǎn)效率提升10%、產(chǎn)品不良品率下降20%、運(yùn)營成本降低9%、庫存周轉(zhuǎn)率提升50%。

“智造”樣本

博格華納汽車零部件天津工廠

引入機(jī)器學(xué)習(xí)技術(shù)

生產(chǎn)效率提升18%

博格華納汽車零部件天津工廠是全球汽車零部件供應(yīng)商百強(qiáng)企業(yè)博格華納集團(tuán)于2013年在天津港保稅區(qū)投資建設(shè)的。該工廠專注于離合器、控制模塊、電磁閥、啟停蓄能器等汽車傳動系統(tǒng)核心零部件的生產(chǎn)制造，廣泛應(yīng)用于上汽通用、一汽-大眾、長安福特、比亞迪、奇瑞、吉利等汽車品牌。2020年6月，為了滿足電磁閥和離合器生產(chǎn)和數(shù)字化驅(qū)動的運(yùn)營需求，公司投資2.5億元對工廠進(jìn)行數(shù)字化升級改造，提升自動變速器電磁閥和離合器年產(chǎn)量超4000萬臺。

走進(jìn)博格華納汽車零部件天津工廠的智能化生產(chǎn)車間，記者隔著玻璃看到，數(shù)十臺工業(yè)機(jī)器人正進(jìn)行封閉式操作。它們揮舞著機(jī)械臂，從堆滿零部件的料盤上快速抓取零部件放到傳送過來的托盤上。托盤面積大概有兩個(gè)手掌大小，上面要擺放20至40個(gè)不同的零部件。每臺機(jī)械臂負(fù)責(zé)一種零部件的裝配，其中一些零部件很小，比如線圈、彈簧、墊片等，即使用手一個(gè)個(gè)擇出來也需要時(shí)間。但機(jī)械臂操作速度很快，精準(zhǔn)定位到零部件和托盤位置后，抓取、擺放一氣呵成。震動料盤會規(guī)律性地震動，將成堆的零部件抖下來一些在料盤上攤平，輔助機(jī)械臂更快操作。

“該車間主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)電磁閥，共有27條這樣的生產(chǎn)線，每條有20至50臺機(jī)器人�！必�(fù)責(zé)博格華納汽車零部件天津工廠生產(chǎn)運(yùn)營的業(yè)務(wù)經(jīng)理齊燕雪介紹說，這些機(jī)器人中，有些是負(fù)責(zé)抓取組裝的，將托盤上的零部件組裝成各種類型的電磁閥，有些是負(fù)責(zé)質(zhì)檢的。

在隔壁離合器車間，傳送帶上載著的是適配一汽-大眾的離合器半成品，記者發(fā)現(xiàn)，傳送帶每運(yùn)行幾個(gè)站位就會在不同的儀器下停一下。齊燕雪告訴記者，這是通過各種精度的傳感器、相機(jī)來自動探測進(jìn)行防錯(cuò)、檢測的環(huán)節(jié)。

“我們不僅采用了防錯(cuò)系統(tǒng)，而且產(chǎn)品從上一站點(diǎn)傳送到下一站點(diǎn)的途中，也要接受各種儀器的檢測。所有產(chǎn)品下線前還要再進(jìn)行功能測試臺的測試。測試項(xiàng)目共有100多項(xiàng)，大多數(shù)是用油測，也有用氣測，全部測試合格才能出貨�！彼�說，“所有產(chǎn)品上都印有二維碼，按照主機(jī)廠的不同要求，有的產(chǎn)品裝配過程數(shù)據(jù)、測試數(shù)據(jù)會通過云端上傳到車企的系統(tǒng)里，即使多年后，車企想了解當(dāng)初生產(chǎn)時(shí)的數(shù)據(jù)也可通過二維碼找到�！�

據(jù)介紹，離合器車間共有3條生產(chǎn)線，自動化水平平均約100%。此外，由于產(chǎn)品的規(guī)格較多，因此公司著重提高了生產(chǎn)線的柔性生產(chǎn)水平，每條生產(chǎn)線一般能生產(chǎn)十多款產(chǎn)品。記者看到，車間里有一個(gè)區(qū)域正在施工，齊燕雪透露，這里正在打造一條新生產(chǎn)線，公司已計(jì)劃擴(kuò)充離合器的產(chǎn)能。

齊燕雪告訴記者，自2020年起，博格華納汽車零部件天津工廠用了兩年時(shí)間進(jìn)行智能化升級。工廠兩年間采購、安裝了一批先進(jìn)設(shè)備，包括工業(yè)機(jī)器人、智能傳感檢測設(shè)備、智能裝配設(shè)備、智能物流與倉儲設(shè)備等，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和自動化生產(chǎn)線，已實(shí)現(xiàn)從原材料采購到最終產(chǎn)品出廠的全流程智能化管理�！肮�司在采購環(huán)節(jié)，通過大數(shù)據(jù)分析，預(yù)測市場需求，從而精準(zhǔn)地確定原材料采購數(shù)量和種類；在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，運(yùn)用自動化生產(chǎn)線和機(jī)器人技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了高效、精準(zhǔn)的加工和組裝，提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本、保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性；在質(zhì)檢環(huán)節(jié)，引入了機(jī)器學(xué)習(xí)技術(shù)，對產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測；在倉儲和物流環(huán)節(jié)，運(yùn)用了倉儲管理系統(tǒng)和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了對庫存物品的實(shí)時(shí)定位和追蹤，避免了庫存積壓和浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生�！彼�說。

完成智能化改造后，該工廠關(guān)鍵設(shè)備數(shù)控化率達(dá)97%、關(guān)鍵設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率達(dá)75%、生產(chǎn)效率提升18%、運(yùn)營成本下降18%、產(chǎn)品不良率下降10%、庫存周轉(zhuǎn)率提升13%、單位產(chǎn)品綜合能耗降低20%。齊燕雪表示，未來，博格華納汽車零部件天津工廠將繼續(xù)致力于數(shù)字化轉(zhuǎn)型，不斷提升生產(chǎn)線的智能化水平、提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，以滿足日益增長的市場需求。

蒙牛低溫天津工廠

數(shù)據(jù)每15秒自動上傳

綜合能耗下降4%

蒙牛低溫天津工廠坐落于武清區(qū)京濱工業(yè)園，2011年5月投產(chǎn)，主要生產(chǎn)酸奶系列產(chǎn)品，包括冠益乳、優(yōu)益C、每日鮮酪、大果粒、北歐芝士等，主要供應(yīng)京津冀地區(qū)。該工廠共有12條生產(chǎn)線，如果開足馬力，每天可生產(chǎn)557噸酸奶制品。

“天津工廠之所以用低溫命名，是因?yàn)樗崮坍a(chǎn)品的運(yùn)輸、儲存等環(huán)節(jié)大多要在4至10攝氏度的環(huán)境下進(jìn)行。”蒙牛低溫天津工廠設(shè)備能源處高級主管郭鵬飛告訴記者，天津工廠生產(chǎn)酸奶均為活菌（益生菌）飲用型產(chǎn)品，如果脫冷會導(dǎo)致酸奶中益生菌過量繁殖或減少。

據(jù)介紹，酸奶生產(chǎn)工藝包括均質(zhì)（使原料均勻化的處理過程）、巴氏殺菌、接種、發(fā)酵、冷卻、灌裝、冷藏等多個(gè)環(huán)節(jié)，尤其酸奶還是保質(zhì)期只有25天的短保產(chǎn)品，一旦某一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題就會影響產(chǎn)品的口感甚至變質(zhì)。

為了提高生產(chǎn)效率、降低人為因素造成的不良品率，2020年，蒙牛低溫天津工廠啟動了向數(shù)字化、智慧化轉(zhuǎn)型升級的工作。

“我們將原有生產(chǎn)線的產(chǎn)能從2噸提升至4噸，生產(chǎn)速度快了1倍。”郭鵬飛表示，以往很多工作需要人工完成，比如裝箱、碼垛等，效率較低。升級改造期間，工廠安裝了一批設(shè)備，自動化水平和生產(chǎn)效率都大幅提升。此外，生產(chǎn)線還增加了新式無菌艙、無菌灌裝設(shè)備以及紫外線、強(qiáng)光脈沖、雙氧水等包裝殺菌設(shè)備，進(jìn)一步保障產(chǎn)品的質(zhì)量安全。

郭鵬飛說，工廠加裝了一套自動采集系統(tǒng)，可以采集生產(chǎn)時(shí)間、清洗時(shí)間、停機(jī)時(shí)間以及異常停機(jī)等信息。他指著辦公室里的中控大屏告訴記者：“我們可以從這兒看到一些重要點(diǎn)位的實(shí)時(shí)畫面和數(shù)據(jù)分析，安全、質(zhì)量、效率等各項(xiàng)情況每天都會生成報(bào)表。我們會根據(jù)報(bào)表制定指標(biāo)和下一步改進(jìn)措施�！�

酸奶制品生產(chǎn)、儲存需要保持低溫環(huán)境，再加上生產(chǎn)過程中還要用到工藝冰水，使能耗在該工廠的成本中占比較高，其中，日均用電約4萬度、天然氣5000至6000立方米。如何節(jié)能降耗是讓郭鵬飛十分頭疼的問題。

為此，去年，該工廠安裝了能源管理系統(tǒng)。“以往，我們安排了6名工作人員抄寫耗電量、耗氣量等數(shù)據(jù)。如今，我們在各個(gè)區(qū)域安裝了智能儀器儀表和通訊接口，能耗數(shù)據(jù)每15秒自動上傳一次。系統(tǒng)采集產(chǎn)量和能耗數(shù)據(jù)后，計(jì)算出單噸產(chǎn)品能耗量，并每天對此進(jìn)行系統(tǒng)性分析。我們可以針對一些能耗較高的點(diǎn)位進(jìn)行調(diào)整。目前，綜合能耗已下降4%左右�！�

蒙牛低溫天津工廠轉(zhuǎn)型升級后，產(chǎn)能高了、成本降了。郭鵬飛告訴記者，下一批改造項(xiàng)目已提上日程，除了新設(shè)備改造計(jì)劃之外，今年工廠還將提升綠色生產(chǎn)水平，包括打造智慧園區(qū)平臺、引入綠電等�！爸悄芑�改造是一個(gè)循序漸進(jìn)的過程。我們每年都會對一些項(xiàng)目進(jìn)行升級，不斷完善各方面的細(xì)節(jié)，也希望以此引領(lǐng)乳業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈進(jìn)一步向數(shù)字化、智慧化轉(zhuǎn)型升級�！彼�說。

專家觀點(diǎn)

智能制造分為三個(gè)階段

最新的可完全由算法控制

隨著科技進(jìn)步，制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級、全面推動智能制造技術(shù)應(yīng)用是大勢所趨，智能化改造已成為不少企業(yè)的必選項(xiàng)。什么樣的企業(yè)需要智能化升級？現(xiàn)有智能工廠的智能水平如何？針對這些問題，記者采訪了中國新一代人工智能發(fā)展戰(zhàn)略研究院首席經(jīng)濟(jì)學(xué)家、南開大學(xué)經(jīng)濟(jì)研究所所長劉剛。

“目前，智能制造主要分為三個(gè)階段。”劉剛解釋道，“第一階段是數(shù)字化制造，主要靠生產(chǎn)設(shè)備的自動化結(jié)合數(shù)字化的應(yīng)用；第二階段是數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化制造，是在數(shù)字化的基礎(chǔ)上融入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)；第三階段是數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化制造，也是智能制造最新的發(fā)展階段，需要人工智能賦能。目前，大多數(shù)智能工廠處于數(shù)字化階段，有較大發(fā)展空間。”

在劉剛看來，制造業(yè)的智能化升級需求很多，目前，主要應(yīng)用于生產(chǎn)線、檢測、物流、售后運(yùn)維等環(huán)節(jié)。與消費(fèi)品等行業(yè)相比，裝備制造業(yè)和電子信息行業(yè)等離散型制造企業(yè)的智能化程度更高。

據(jù)介紹，生產(chǎn)企業(yè)主要分為離散型制造企業(yè)和流程型制造企業(yè)兩個(gè)類型。前者特征為產(chǎn)品是由許多零部件構(gòu)成的，各零部件的加工裝配過程彼此獨(dú)立，整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)工序是離散的，制成的零件通過部件裝配和總裝配最終成為產(chǎn)品，比如汽車、家用電器等；后者特征為物料是均勻的、工藝過程是連續(xù)的，比如食品、藥劑等。

劉剛告訴記者，汽車、手機(jī)等產(chǎn)業(yè)屬于技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)，且產(chǎn)業(yè)鏈長，智能化能夠解決各節(jié)點(diǎn)上的諸多痛點(diǎn)；而食品廠、藥廠中的很多生產(chǎn)環(huán)節(jié)是由人工操作，其首要解決的問題是減少用工成本，因此，提高自動化水平的需求更高。

“最新的智能制造可以完全由算法控制，具有自主識別和決策能力。比如，一些先進(jìn)的電子設(shè)備生產(chǎn)廠商在檢測環(huán)節(jié)加入了算法，通過產(chǎn)品劃痕的照片感知到這個(gè)劃痕就是缺陷，然后自動把這個(gè)產(chǎn)品篩選出來做下一步處理�！眲�剛表示，“人工智能是新型工業(yè)化的重要推動力。智能化升級是整個(gè)制造業(yè)的大趨勢，企業(yè)消極等待只會讓生產(chǎn)力落后，產(chǎn)品也終將失去競爭力�！�