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▲“數(shù)字化企業(yè)大腦”全新上線。

煙塵撲面，氣味嗆人，噪音震耳……提到冶煉廠，很多人腦海中會浮現(xiàn)出這樣的畫面。

然而，3月18日，當記者走進湖南株冶有色金屬有限公司（下文簡稱“株冶有色”）時，看到的場景完全顛覆了對冶煉廠的傳統(tǒng)印象。

在先進的智能控制中心，超大電子顯示屏高清顯示各生產環(huán)節(jié)工作情況，生產線各數(shù)據(jù)實時呈現(xiàn)，技術人員鼠標輕點即可在線操控生產設備；在自動化無人生產線，一臺臺機械手臂靈活運轉，把工人們從繁重的體力勞動中解放出來……

“我們的‘數(shù)字化企業(yè)大腦’全新上線，各場景將與智能工廠及各業(yè)務板塊內在管理需求充分融合，結合自動化開展智能化管控場景建設，提升生產工藝穩(wěn)定性、可視性和管理效能，實現(xiàn)經(jīng)驗調節(jié)變數(shù)據(jù)調節(jié)，推動數(shù)據(jù)賦能，這是工廠智能化的完美升級�！敝暌庇猩�生產技術部副部長向義帶領記者參觀智慧中心時自豪地介紹。

向義告訴記者，資源高效利用、綠色低碳工藝和全產業(yè)鏈降本增效成為冶煉行業(yè)當前重要課題。株冶有色專注“設備大型化、工廠智能化、生產自動化”全流程工藝創(chuàng)新與全鏈條降本增效，奮力打造綠色智能高效的鋅冶煉標桿。

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▲世界最大的152平方米沸騰焙燒爐。

株冶有色投運的兩個沸騰焙燒爐面積都達到驚人的152平方米，是全球最大的沸騰焙燒爐，不僅“胃口”大，而且不“挑食”，能對原料“吃干榨盡”，顯著提升企業(yè)對鋅精礦的采購競爭力。

以沸騰焙燒爐為代表的設備大型化，引發(fā)株冶有色生產工藝顛覆性變化。此外，這家企業(yè)還擁有世界最大的單系列30萬噸浸出系統(tǒng)、OTC溶液深度凈化系統(tǒng)和行業(yè)最大的富氧揮發(fā)回轉窯等設備。

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▲機械手臂將人從繁重的勞動中解放出來。

“原來，投料、扒渣、碼錠都靠人工，員工很苦很累，有時因為投料不及時，或者數(shù)量不精準，產品質量容易受到影響�！痹谏�產車間，向義感嘆：“現(xiàn)在全部由機器人代替，工人轉型為操控機器、巡視儀表、把關監(jiān)管的‘技能工匠’。產業(yè)工人人數(shù)大大減少，生產效率卻大幅提升，人均產出翻倍增長，產品質量的一致性與穩(wěn)定性都顯著提高。”

目前，株冶有色已實現(xiàn)機器人自動扒渣、自動澆鑄、自動扒皮、自動碼錠、自動打捆、激光打碼的自動化生產工藝，降低了鋅錠雜質元素含量，尤其是鉛、鐵、銅等雜質元素大幅低于行標控制標準。

記者了解到，株冶有色生產的“火炬”牌高純度鋅錠純度99.997%，超過行標99.995%，引領世界先進鋅冶煉水平，產品應用于電鍍各類產品，以及鍍鋼絲繩、出口等質量要求高的領域。

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▲高品質鋅錠成品車間。

通過全流程工藝創(chuàng)新，株冶有色在實現(xiàn)全鏈條降本增效的同時，鋅加工成本、鋅粉單耗、銅回收率、銀回收率、鋅回收率等關鍵經(jīng)濟技術指標處于行業(yè)領先水平。

值得一提的是，株冶有色依托高純鋅制備工藝，在汽車板鍍鋅行業(yè)推出高純熱鍍鋅合金產品，達到高端汽車制造廠商準入條件，提升了高檔汽車面板的質量等級。

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▲新裝的空氣壓縮機節(jié)能降耗40%。

比經(jīng)濟效益更可貴的是，株冶有色發(fā)展質量、發(fā)展成色、發(fā)展競爭力同步提升。2023年，該公司先后榮獲中國有色金屬工業(yè)綠色發(fā)展領軍企業(yè)、工信部重點用能行業(yè)能效全國“領跑者”、國家高新技術企業(yè)、國家級綠色工廠、湖南省環(huán)保誠信單位、湖南省重點工業(yè)行業(yè)能源管理“頭雁企業(yè)”等稱號。

在現(xiàn)代科技的“加持”下，這家企業(yè)奮力向“中國第一，世界一流”的鋅行業(yè)標桿邁進。

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產業(yè)工人蝶變“技能工匠”

一線產業(yè)工人不再是蓬頭垢面、滿身油污的形象，已轉型為操控機器、巡視儀表、把關監(jiān)管的“技能工匠”，筆者深入株冶有色車間采訪，對這一發(fā)現(xiàn)欣慰不已。

產業(yè)工人蝶變轉型的背后邏輯是什么？

先說設備大型化。株冶有色投運2座世界最大的152平方米焙燒爐，對爐床供風系統(tǒng)、爐床澆筑密封、爐膛擴大比選擇、控制系統(tǒng)等多項工藝進行優(yōu)化，先進生產工藝解放了產業(yè)工人。

次說工廠智能化。株冶有色突破“一用一備”雙線運行傳統(tǒng)工藝思維局限，實現(xiàn)浸出過程的高效化、濃縮槽大型化、下料設備高產化、控制系統(tǒng)自動化，確保全球最大的單線30萬噸鋅冶煉生產線高效、穩(wěn)定、智能化運行。“數(shù)字化企業(yè)大腦”上線后，工廠智能化完美升級，先進生產工藝更趨穩(wěn)定。

再說生產自動化。株冶有色率先實現(xiàn)機器人自動扒渣、自動澆鑄、自動扒皮、自動碼錠、自動打捆、激光打碼的全新工藝，一線產業(yè)工人轉型由“選擇題”變?yōu)椤氨卮痤}”。

滴水見太陽。產業(yè)工人變?yōu)椤凹寄芄そ场笔菙?shù)字化時代的必然趨勢，享譽“綠色冶煉先鋒”的株冶有色以“三化”為抓手，成功探索全流程工藝創(chuàng)新，圓滿實現(xiàn)全鏈條降本增效，或將引領行業(yè)持續(xù)高質量發(fā)展。