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智能控制中心。

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新材光伏邊框。

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動力電池包底部護板。

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PCM電池盒蓋。

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電子布無人車間。

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風力發(fā)電。

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巨石總部大樓。

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（本版照片由受訪企業(yè)提供）

時光斗轉星移，十年倏然劃過，2023年世界互聯(lián)網(wǎng)大會烏鎮(zhèn)峰會在烏鎮(zhèn)拉開帷幕。

頭頂世界互聯(lián)網(wǎng)大會永久舉辦地的“光環(huán)”，十年來，桐鄉(xiāng)持續(xù)釋放著數(shù)字之光，數(shù)字經(jīng)濟也成為推動桐鄉(xiāng)蓬勃發(fā)展的強大引擎。

數(shù)字時代，到底意味著什么？又改變了什么？帶來了什么？啟示著什么？

或許透過一根玻纖絲，我們能找到答案。

智能智造 激活發(fā)展新動能

作為全球最大的玻璃纖維生產(chǎn)商，當前中國巨石股份有限公司（以下簡稱“巨石”）玻璃纖維年產(chǎn)能超260萬噸，產(chǎn)品種類覆蓋3000多個規(guī)格品種，市場占有率超全球四分之一。

傲人成績的背后，是智能制造帶來的紅利。

習近平總書記近日就推進新型工業(yè)化作出重要指示：新時代新征程，以中國式現(xiàn)代化全面推進強國建設、民族復興偉業(yè)，實現(xiàn)新型工業(yè)化是關鍵任務。

巨石積極主動適應并引領新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革，把高質(zhì)量發(fā)展的要求貫穿新型工業(yè)化全過程，向智能化、綠色化、高端化方向優(yōu)化升級�！敝袊�巨石副總裁、巨石集團總裁楊國明表示，巨石積極推動“數(shù)字技術+制造技術”融合發(fā)展，深化“產(chǎn)業(yè)大腦+未來工廠”建設，運用了一系列高精尖智能裝備和控制系統(tǒng)，以智能制造引領玻纖工業(yè)數(shù)字化變革。

于是，在巨石“未來工廠”我們可以看到，智能化改造和數(shù)字化轉型不再抽象。

數(shù)臺AGV智能小車“行走”其間，當路線遇到“拐點”時，它們會自動切換行走路線；一臺臺機器人揮舞著“手臂”，精準操作著各道工序；整個車間鮮有工人的身影，“監(jiān)工”就是機器人頭頂上的5G高速攝像頭……整個車間仿佛一個有智慧的機械生物體，即使在關燈狀態(tài)下也能運轉自如。

看似科幻的場景，已在巨石智能制造基地成了真�！�10年前，一條年產(chǎn)15萬噸玻璃纖維的生產(chǎn)線需要750人，如今‘未來工廠’所需要的人數(shù)僅為300人。”巨石信息技術中心主任于亞東頗為自豪地說，這個占地1000多畝的基地，集成了超1000臺工業(yè)機器人，擁有超10萬個智能控制點，“巨石大腦”每天采集的數(shù)據(jù)超百萬條。

于亞東向記者展示了一組數(shù)據(jù)，得益于智能制造，近5年巨石玻纖核心工藝的開機率提升了1.5%，遠超行業(yè)平均水平。提升1.5%是什么概念？以一條年產(chǎn)20萬噸玻璃纖維的生產(chǎn)線來計算，一年就可以多生產(chǎn)3000噸產(chǎn)品，對于企業(yè)而言，這是實實在在的“真金白銀”。

智能制造帶來的還遠不止這些�！拔磥砉�廠”建設之前，巨石生產(chǎn)效率已經(jīng)是全球最高的水平。但如今，在運用大量的工業(yè)機器人和數(shù)字化、物聯(lián)網(wǎng)技術后，這個數(shù)據(jù)大幅提升。對于玻纖行業(yè)來說，這無疑又是一個質(zhì)的飛躍。

而今，巨石正在探索“5G+未來工廠”，巨石打造的包裝材料行業(yè)首家“5G未來工廠”已經(jīng)在桐鄉(xiāng)落地生根、高效運轉，工廠實現(xiàn)5G技術從原料到成品、從生產(chǎn)到運營的全流程智能化貫通與動態(tài)智能控制。與此同時，正在建設中的全球玻纖行業(yè)首個零碳制造基地，也打響了玻纖行業(yè)綠色低碳發(fā)展的第一槍。

未來工廠 閃耀“一帶一路”

自埃及首都開羅向東約120公里，荒涼戈壁中有一大片工業(yè)集群地，藍白相間的工廠被綠植環(huán)繞，車間內(nèi)機器設備井然有序地運作著，晶瑩纖細的絲束如瀑布般徐徐落下，這就是巨石埃及玻璃纖維股份有限公司。

從桐鄉(xiāng)出發(fā)，一根根韌勁十足的絲，沿著絲路不停延展。在“先建市場，后建工廠”思路的指引下，巨石成為踐行“地瓜經(jīng)濟”的先行者，一路溯江出海，由近及遠，不斷加快“走出去”的步伐。

巨石的“未來工廠”，以桐鄉(xiāng)總部為原點，向江西九江、四川成都、江蘇淮安、埃及蘇伊士、美國南卡羅來納州等生產(chǎn)基地輻射開去。

曾經(jīng)，玻璃纖維對埃及乃至整個中東地區(qū)而言還是一個很陌生的名詞。直到2012年，巨石將“地瓜”的藤蔓延伸至蘇伊士運河畔，讓“玻纖之花”綻放于紅海之濱。

在10年的時間里，巨石為埃及帶去了全套的生產(chǎn)技術，還落地了中埃玻璃纖維及復合材料聯(lián)合實驗室，并積極開展玻纖標準埃及落地、技術交流、人才培養(yǎng)和對外檢測技術服務等工作。

作為中埃共建“一帶一路”重要成果，巨石埃及建成10年，總投資近10億美元，年設計總產(chǎn)能達34萬噸，填補埃及玻纖上下游產(chǎn)業(yè)空白，直接為當?shù)貏?chuàng)造就業(yè)崗位超2000個。巨石埃及玻纖基地已成為非洲大陸最大的玻璃纖維生產(chǎn)基地，埃及已成為世界第四大玻纖生產(chǎn)國。

2016年，巨石美國項目開啟。目前，巨石美國玻璃纖維股份有限公司是當?shù)?5年來投資規(guī)模最大的制造業(yè)項目，有效帶動了上下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。也得益于巨石美國項目的提前布局，它及時彌補了因中美貿(mào)易摩擦無法從國內(nèi)供應產(chǎn)品的缺口，保住了市場，穩(wěn)定了客戶信心。

如今，巨石已構建起了國內(nèi)基地互補、海外基地互動、國內(nèi)外基地互濟的發(fā)展格局，并形成了全球一體的研發(fā)、生產(chǎn)和營銷生態(tài)體系，有效提高了全球范圍內(nèi)供應鏈協(xié)同和配置資源的能力，真正做到了勇敢地走出去、堅定地走下去、成功地走回來。

已是而立之年的巨石，并沒有停下前進的腳步。奔跑在“十四五”的征程上，瞄準“一核二鏈三高四化”戰(zhàn)略的巨石將踔厲奮發(fā)、篤行不怠，奔赴蝶變躍升、跨越發(fā)展的美好未來。

鏈主企業(yè) 打造全新生態(tài)圈

10年，對于一家企業(yè)來說，足以開辟一條全新賽道。那么于巨石而言，峰會十年給企業(yè)帶來的最大改變是什么？楊國明的回答言簡意賅——產(chǎn)業(yè)鏈。

如果說，10年前巨石更專注于自身的發(fā)展，那么如今作為鏈主企業(yè)的它，將更多的目光聚焦在了整個玻纖乃至新材料產(chǎn)業(yè)上。

“產(chǎn)業(yè)鏈思維”最直觀的體現(xiàn)，就是產(chǎn)品的布局。作為全球最大的玻璃纖維制造商，巨石已不再滿足于玻纖制造領域的“世界第一”，而是朝著價值鏈更高端的電子布行業(yè)進軍。

什么是電子布？它是印制電路板覆銅板的重要基材，占比高達80%。而覆銅板則廣泛應用在手機、汽車、通信等電子設備中。尤其是近年來數(shù)字技術的蓬勃發(fā)展，帶動智能家居、新能源汽車、網(wǎng)絡通信等領域迎來廣闊前景。

要知道在2018年以前，巨石的電子布規(guī)模在行業(yè)內(nèi)只能算中等水平。巨石深知，企業(yè)所參與的環(huán)節(jié)越往“下游”延伸，就越占據(jù)更高端的價值鏈，能夠贏得更好的發(fā)展效益。

超越，也是從那一年開始。一場從紗到布的升級，并沒有想象中那么簡單。中國巨石玻璃纖維研究院副院長顧桂江坦言， 最直觀的就是生產(chǎn)流程多了一倍，產(chǎn)品品控難度也成倍增長。

向來不畏懼挑戰(zhàn)的巨石，集中力量展開技術攻關，通過自主創(chuàng)新、產(chǎn)學研聯(lián)合創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新等方法攀登技術高峰，成功降低了電子布纖維線密度波動，遠低于粗紗的線密度波動，便是成果之一。

在新發(fā)展格局下，玻纖復合材料行業(yè)迎來了昂揚向上的發(fā)展。巨石將“復材工業(yè)所需”和“巨石發(fā)展所長”緊密結合，走出了一條“從生產(chǎn)玻纖到使用玻纖”的新路，在桐鄉(xiāng)構建起了頗具競爭力的新材料標志性產(chǎn)業(yè)鏈，更是讓高性能玻纖在復材行業(yè)得到大規(guī)模推廣應用。

全球每3支風力葉片就有1支“巨石造”；保險杠、引擎蓋、電池殼、發(fā)動機底護板，玻纖已成為新能源汽車的重要制造材料；還有全球首創(chuàng)的新材光伏邊框，大到上天入地，小到民生日常，新能源、基建、汽車、家電、智慧生活等領域都有巨石的身影。

產(chǎn)業(yè)鏈思維，更體現(xiàn)在打造高水平、高質(zhì)量發(fā)展的玻纖行業(yè)生態(tài)圈。一個二維碼貫通了上游企業(yè)的出廠檢驗與下游企業(yè)的入廠檢驗，月度排產(chǎn)計劃不再依靠人工出門找信息，點擊平臺數(shù)據(jù)即可輕松獲得。

基于“巨石大腦”，巨石高標準建設了行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，打通生產(chǎn)制造與企業(yè)經(jīng)營的數(shù)據(jù)鏈，實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期和生產(chǎn)經(jīng)營全域的數(shù)字化管理，形成“上下游共進、產(chǎn)業(yè)鏈互補”的生態(tài)協(xié)同發(fā)展格局，增強了玻纖全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新與開發(fā)應用，推動全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)智化集群建設。