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“未來工廠”數(shù)據(jù)分析中心，實(shí)時(shí)監(jiān)控各項(xiàng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

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“未來工廠”全自動機(jī)器人。

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“未來工廠”電子布車間。

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秉承綠色發(fā)展理念，打造“花園式”工廠。

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巨石埃及公司。

“噠噠噠噠……”在桐鄉(xiāng)經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)（高橋街道）的一棟玻璃纖維制造工廠里，一排排自動化織機(jī)不知疲倦地疾速運(yùn)轉(zhuǎn)，晶瑩纖細(xì)的絲束瞬間變成潔白無瑕的薄紗，如瀑布般徐徐展開。

這不是普通的絲束，而是玻璃纖維。用它們織成的玻纖材料，將被應(yīng)用于電子信息、基建板材、汽車交通等領(lǐng)域。

從一個偏居江南一隅的鄉(xiāng)鎮(zhèn)小廠到問鼎“中國工業(yè)大獎”，再到引領(lǐng)世界玻纖行業(yè)發(fā)展，中國巨石股份有限公司（以下簡稱“巨石”）堅(jiān)守“振興中國民族玻纖工業(yè)”的初心，用30年時(shí)間，書寫了“點(diǎn)石成金”的傳奇。

創(chuàng)新動能的澎湃

邁進(jìn)零碳時(shí)代

從E6、E7、E8再到E9，在前沿玻纖技術(shù)方面，這個國產(chǎn)玻纖“隱形巨頭”一直在進(jìn)行革命性的自我超越。

打造全球標(biāo)桿，必須依靠產(chǎn)業(yè)鏈與創(chuàng)新鏈深度融合，巨石深諳其中的道理。于是，企業(yè)建立起全面的創(chuàng)新激勵機(jī)制，拿出“真金白銀”設(shè)立千萬元創(chuàng)新獎勵基金，并通過“年度頒獎盛典”的形式予以表彰激勵。

大到行業(yè)首創(chuàng)產(chǎn)品，小到車間機(jī)器零部件改造，每位員工都是巨石創(chuàng)新的個體。今年以來，巨石已實(shí)施一般性創(chuàng)新改進(jìn)項(xiàng)目1000余項(xiàng)。

全球每3支風(fēng)力葉片，就有一支“巨石造”。在新發(fā)展格局下，玻纖復(fù)合材料行業(yè)迎來了昂揚(yáng)向上的發(fā)展。巨石集中力量開展技術(shù)攻關(guān)，通過自主創(chuàng)新、產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新等方法攀登技術(shù)高峰，將“復(fù)材工業(yè)所需”和“巨石發(fā)展所長”緊密結(jié)合，讓高性能玻纖在復(fù)材行業(yè)得到大規(guī)模推廣應(yīng)用。

誠如中國巨石股份有限公司總裁、巨石集團(tuán)有限公司董事長兼首席執(zhí)行官張毓強(qiáng)所言：誰能在創(chuàng)新上找到方向，在技術(shù)上打破瓶頸，誰就能在跨越式發(fā)展的過程中實(shí)現(xiàn)自我突破、自我發(fā)展。

于是我們看到，大到上天入地，小到民生日常，新能源、基建、汽車、家電、智慧生活等領(lǐng)域都有巨石的身影。

前不久，全球最長123米海上風(fēng)電機(jī)組，全球最長葉輪直徑216米的陸上風(fēng)電機(jī)組葉片成功下線，玻纖就是風(fēng)力葉片的核心關(guān)鍵材料，重量占比超50%。由巨石提供的E8超高模風(fēng)電紗擁有高強(qiáng)高模、耐疲勞和耐候等優(yōu)異性能，能更好地讓風(fēng)電機(jī)組適應(yīng)“沙戈荒”地區(qū)風(fēng)沙、嚴(yán)寒等極端天氣。

全球首創(chuàng)的新材光伏邊框，則擁有密度低、質(zhì)量輕、耐腐蝕等金屬邊框所不具備的優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于海面、沙漠、屋面光伏。光是這款產(chǎn)品一年可為全球帶來300萬噸玻纖新增量。

電池外殼、發(fā)動機(jī)蓋、儲物盒、后尾門、儀表盤骨架、前檔支架……玻纖已成為新能源汽車的重要制造材料，替代金屬助力新能源汽車輕量化發(fā)展。就在10月8日閉幕的杭州第19屆亞運(yùn)會上，官方指定用車吉利新能源汽車中就隱藏著巨石玻纖的身影。

今天的巨石，已是世界規(guī)模最大、品種規(guī)格最齊全的玻纖制造商，五大生產(chǎn)基地的產(chǎn)能達(dá)到260萬噸/年。其生產(chǎn)的玻纖產(chǎn)品通過輻射全球的產(chǎn)銷網(wǎng)絡(luò)被運(yùn)送到100多個國家，被制作成6萬多種產(chǎn)品，再進(jìn)入老百姓家里。

值得一提的是，這份創(chuàng)新也體現(xiàn)在巨石的綠色發(fā)展中。“我們用了10年的努力，從生產(chǎn)線的一個部位或一個環(huán)節(jié)著手，硬是把玻纖的單位耗電量降低了50%以上。”設(shè)備環(huán)保部總經(jīng)理厲一丹給記者出示了一組數(shù)據(jù)：近年來，公司單位產(chǎn)品綜合能耗低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)37.4%，單位產(chǎn)品碳排放量低于行業(yè)約41.6%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)領(lǐng)先行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)平均水平；單位產(chǎn)品廢氣量下降26.1%，廢氣處理效率99.9%，廢氣排放指標(biāo)均優(yōu)于國家排放標(biāo)準(zhǔn)，工業(yè)垃圾處置率100%……

去年，巨石自主發(fā)起節(jié)能減排減廢等項(xiàng)目共計(jì)208項(xiàng)，項(xiàng)目累計(jì)節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤41775噸，相當(dāng)于23萬戶家庭一年的用電量。

今年，積極響應(yīng)國家“雙碳”戰(zhàn)略的巨石，投資百億元在江蘇淮安漣水打造全球玻纖行業(yè)首個零碳制造基地。據(jù)悉，項(xiàng)目將集成創(chuàng)新和全面應(yīng)用當(dāng)前行業(yè)最先進(jìn)、最成熟、最前沿的裝備與技術(shù)，全部采用綠電生產(chǎn)，配套建設(shè)風(fēng)力發(fā)電工程，充分開發(fā)可再生能源，讓工廠擁有綜合為零的碳排放表現(xiàn)。

制造到智造的蝶變

重構(gòu)產(chǎn)業(yè)生態(tài)

置身巨石“未來工廠”，鮮見工作人員的身影，取而代之的是忙碌不停的各類機(jī)器人。作為工人的最佳搭檔，它們有的在拉絲，有的在捻線，有的在織布……誰能想到，眼前這片1000多畝的土地上，每天生產(chǎn)的玻纖紗能繞地球238圈。

回眸新世紀(jì)之初，時(shí)任浙江省委書記習(xí)近平發(fā)出了“如果我們不成為先進(jìn)制造業(yè)基地，那么舍我其誰呢”的時(shí)代之問，高瞻遠(yuǎn)矚作出發(fā)揮浙江的塊狀特色產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，建設(shè)先進(jìn)制造業(yè)基地的重要部署，并將其納入“八八戰(zhàn)略”。

彼時(shí)的巨石，正處于“滾石上山”的高速發(fā)展期，只有擁抱時(shí)代的企業(yè)，才能擁有企業(yè)的時(shí)代。在“八八戰(zhàn)略”跨越時(shí)空、一脈相通的偉大精神指引下，巨石這艘巨輪，緊貼時(shí)代發(fā)展趨勢，沿著先進(jìn)制造這條主線，朝著夢想彼岸前進(jìn)。

隨著全球規(guī)模最大、技術(shù)最先進(jìn)的年產(chǎn)60萬噸玻纖生產(chǎn)基地在桐鄉(xiāng)建成，巨石坐上世界玻纖“頭把交椅”。但巨石并沒有停下前進(jìn)的腳步，而是跟隨數(shù)字化信息化的浪潮，再次朝著新目標(biāo)出發(fā)——智能制造。

一次規(guī)劃、百億投資、再造巨石、數(shù)智引領(lǐng)。歷經(jīng)5年艱苦探索、集成創(chuàng)新，中國巨石新材料智能制造基地橫空出世，也讓巨石實(shí)現(xiàn)了熱固粗紗、熱塑增強(qiáng)、電子基布三個“全球第一”目標(biāo)，各項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)均位列行業(yè)世界第一。

據(jù)悉，基地里集成了超1000臺工業(yè)機(jī)器人，擁有超10萬個智能控制點(diǎn)，工業(yè)大數(shù)據(jù)中心每天采集的數(shù)據(jù)超百萬條�！盎�地人均勞動生產(chǎn)率比行業(yè)平均水平高了30%，我們致力打造的‘未來工廠’不僅是自動化更是智能化�！敝袊�巨石玻璃纖維研究院副院長顧桂江頗為自豪地說，從工業(yè)機(jī)器人到產(chǎn)業(yè)大腦，巨石正致力實(shí)現(xiàn)100%“巨石造”。

熟悉玻纖的人都知道，每一道生產(chǎn)環(huán)節(jié)都與成品質(zhì)量息息相關(guān)。顧桂江為記者舉例，以巨石自主研發(fā)設(shè)計(jì)的拉絲自動卸筒機(jī)器人為例，它的工作可不止機(jī)頭線筒拿取那么簡單，線筒重量是否正常、纖維是否分布均勻，這些也是它的職責(zé)。

得益于大量人機(jī)智能交互場景的開發(fā)與應(yīng)用、工業(yè)大數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集與監(jiān)視以及產(chǎn)業(yè)大腦的協(xié)同工作，一旦機(jī)器人收集到的數(shù)據(jù)出現(xiàn)了偏差，預(yù)警信息就會自動傳輸至產(chǎn)業(yè)大腦，大腦判定后自動下達(dá)指令，系統(tǒng)隨即進(jìn)行自動校正。整個過程僅需幾十秒鐘，無需人工干預(yù)，產(chǎn)品質(zhì)量的精準(zhǔn)控制，使廢等品率和降等品率得以大幅下降。

巨石的“未來工廠”，也正以桐鄉(xiāng)總部為原點(diǎn)，向江西九江、四川成都、埃及蘇伊士、美國南卡羅來納州等生產(chǎn)基地輻射開去。

在桐鄉(xiāng)，以鏈主企業(yè)巨石為引領(lǐng)，走出了一條“從生產(chǎn)玻纖到使用玻纖”的新路，構(gòu)建起了頗具競爭力的新材料標(biāo)志性產(chǎn)業(yè)鏈。2022年桐鄉(xiāng)市玻纖及復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)集群總產(chǎn)值超300億元，并獲評全省中小企業(yè)特色產(chǎn)業(yè)集群。

成都基地已迭代升級為中國巨石首個全智能制造基地。19年來，這里年產(chǎn)值增加了10倍，不僅成了服務(wù)西部大開發(fā)、助力長江經(jīng)濟(jì)帶高質(zhì)量發(fā)展的“橋頭堡”，還為巨石“出海”提供了重要支撐。

更讓人引以為傲的是，如今的巨石正充分發(fā)揮冠軍型“鏈主工廠”引領(lǐng)作用，打通生產(chǎn)制造與企業(yè)經(jīng)營的數(shù)據(jù)鏈，高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期和生產(chǎn)經(jīng)營全域的數(shù)字化管理，同時(shí)積極促進(jìn)生態(tài)圈信息數(shù)據(jù)的流通，形成“上下游共進(jìn)、產(chǎn)業(yè)鏈互補(bǔ)”的生態(tài)協(xié)同發(fā)展格局，增強(qiáng)了玻纖全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新與開發(fā)應(yīng)用，推動全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)智化集群建設(shè)。

扎根桐鄉(xiāng)本土優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)鏈的就近完善、供應(yīng)鏈的就地整合、價(jià)值鏈的就高拓展，完成產(chǎn)業(yè)的鏈?zhǔn)郊軜?gòu)，這便是巨石真正的長遠(yuǎn)謀劃。

微米級的產(chǎn)業(yè)躍升

閃耀“一帶一路”

巨石集團(tuán)大樓文化墻處，有一張?zhí)貏e的世界地圖。地圖上，巨石“走出去”的每一步都清晰明了。

在“先建市場，后建工廠”思路的指引下，巨石成為踐行“地瓜經(jīng)濟(jì)”的先行者。從桐鄉(xiāng)出發(fā)，巨石一路溯江出海，由近及遠(yuǎn)，不斷加快“走出去”的步伐，走出了一條開放融通互利共贏之路。

在“一帶一路”的中埃蘇伊士經(jīng)貿(mào)合作區(qū)，巨石埃及基地宛如一顆耀眼的明珠，熠熠生輝。走進(jìn)巨石埃及生產(chǎn)基地，生產(chǎn)線忙碌有序，這里大部分生產(chǎn)和管理崗位都由埃及本地人承擔(dān)。

“曾經(jīng)，玻璃纖維對埃及乃至整個中東地區(qū)而言還是一個很陌生的名詞。”中國巨石埃及玻璃纖維股份有限公司副總經(jīng)理艾哈邁德·蘇萊曼回憶道。十余年來，很多像蘇萊曼這樣的本土員工，與埃及巨石共同收獲了事業(yè)成長。

2012年，巨石踏上了埃及土地，讓“玻纖之花”綻放于紅海之濱。作為中埃共建“一帶一路”重要成果，巨石埃及建成11年，總投資近10億美元，總產(chǎn)能達(dá)34萬噸，是中國迄今為止在埃及制造業(yè)領(lǐng)域投資金額最大的項(xiàng)目，也使埃及一舉成為世界第四大玻纖生產(chǎn)國。

在埃及總理馬德布利看來，成功建成規(guī)模龐大的新生產(chǎn)線，體現(xiàn)了巨石埃及的實(shí)力�！爸袊�巨石在埃及擴(kuò)大投資的同時(shí)，創(chuàng)造大量就業(yè)崗位，帶動埃及制造業(yè)向前發(fā)展�！痹摶�地也充分發(fā)揮了國際化的平臺作用，直接提供工作崗位超過2000個，累計(jì)為當(dāng)?shù)貏?chuàng)造了超16.7億美元的外匯收入。

中國巨石在開拓海外市場進(jìn)程中的一大信念便是敢為人先，以盡可能快的速度搶占市場。巨石美國玻璃纖維股份有限公司是當(dāng)?shù)?5年來投資規(guī)模最大的制造業(yè)項(xiàng)目，有效帶動了當(dāng)?shù)厣舷掠萎a(chǎn)業(yè)的發(fā)展。也得益于巨石美國項(xiàng)目的提前布局，它及時(shí)彌補(bǔ)了因中美貿(mào)易摩擦無法從國內(nèi)供應(yīng)的缺口，保住了市場，穩(wěn)定了客戶信心。

對于巨石來說，如今已形成全球一體的研發(fā)、生產(chǎn)和營銷生態(tài)體系，有效提高了全球范圍內(nèi)供應(yīng)鏈協(xié)同和配置資源的能力，真正做到了勇敢地走出去、堅(jiān)定地走下去、成功地走回來。

石頭變成絲，幾千縷絲變成一股紗。30年來，秉持著“材料創(chuàng)造美好世界”理念，巨石向前的腳步從未停歇。黨的二十大報(bào)告指出，要推動制造業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展。這為中國制造邁向高質(zhì)量發(fā)展指明了方向，也為巨石未來發(fā)展提供了戰(zhàn)略指導(dǎo)。

如何續(xù)寫下一個30年的輝煌？就在今天，以“零碳智造，共贏未來”為主題的中國巨石二十九屆國際玻纖年會將拉開帷幕。我們期待，巨石持續(xù)書寫新的輝煌，實(shí)現(xiàn)由“強(qiáng)大”到“偉大”的跨越，為“中國制造”代言。