思念食品有限公司招標(biāo)部根據(jù)公司招標(biāo)的要求，就思念食品有限公司鄭州基地三廠車間中央空調(diào)、冷庫(kù)改造項(xiàng)目項(xiàng)目進(jìn)行公開(kāi)招標(biāo)，現(xiàn)將招標(biāo)標(biāo)事宜通知如下：

1.招標(biāo)內(nèi)容：(略)

2.資質(zhì)要求：

2.1投標(biāo)方是依法成立，獨(dú)立的法人實(shí)體；

2.2投標(biāo)方具有機(jī)電安裝三級(jí)或以上和壓力管道GC2資質(zhì)；

2.3單位負(fù)責(zé)人為同一人或者存在控股、管理關(guān)系的不同單位，不得參與同一項(xiàng)目投標(biāo)；

2.4在近三年投標(biāo)活動(dòng)中、供貨合同履行、售后服務(wù)及產(chǎn)品運(yùn)行過(guò)程中，未受到思念食品有限公司或其分公司的通報(bào)批評(píng)或投訴、未出現(xiàn)過(guò)安全事故或重大問(wèn)題《需提供承諾書(shū)并加蓋單位公章）；

2.5供應(yīng)商未被列入“信用中國(guó)”網(wǎng)站(www.creditchina.gov.cn）”的“失信被執(zhí)行人”“重大稅收違法案件當(dāng)事人〞和“政府采購(gòu)不良行為記錄”、“中國(guó)政府采購(gòu)網(wǎng)”(www.ccgp.gov.cn)網(wǎng)站的“政府采購(gòu)嚴(yán)重違法失信行為記錄名單”（需提供網(wǎng)頁(yè)查詢結(jié)果）。

3.招標(biāo)文件取得時(shí)間：(略)

4.報(bào)名時(shí)請(qǐng)?zhí)峁╇娮余]箱接收招標(biāo)文件。

5.報(bào)名資料：(略)

6.投標(biāo)保證金：(略)

7.需投標(biāo)單位相關(guān)人員提前以個(gè)人名義辦理中信銀行儲(chǔ)蓄卡（切記不要使用信用卡）將投標(biāo)保證金提前預(yù)存在中信銀行儲(chǔ)蓄卡上（需在投標(biāo)文件中注明辦卡人姓名、卡號(hào)、身份證號(hào)及聯(lián)系方式）。

8.請(qǐng)投標(biāo)單位用手機(jī)掃描二維碼，按手機(jī)提示操作并完成投標(biāo)保證金凍結(jié)。（報(bào)名通過(guò)后可獲取二維碼）

表一：(略)

表二：(略)

表三：(略)

表四：(略)

4.1.5、風(fēng)柜品牌采用格力、美的、海爾等國(guó)內(nèi)知名品牌，噪音(略)dB以內(nèi)；輔料庫(kù)、湯圓內(nèi)包更換的內(nèi)漏風(fēng)柜或冷風(fēng)機(jī)規(guī)格尺寸與原有（原風(fēng)柜：(略)

4.1.6、風(fēng)柜供、回水管道就近連接至現(xiàn)有的空調(diào)主水管道，與現(xiàn)有的供、回水（同程或異程）方式相同。小夾層供、回水主管道指定位置設(shè)置排空口，安裝不銹鋼球閥。

4.1.7、冷凍水管道DN(略)及以內(nèi)采用國(guó)標(biāo)熱鍍鋅鋼管，DN(略)以上采用國(guó)標(biāo)熱軋無(wú)縫鋼管，彎頭、三通均采用與管道同材質(zhì)的國(guó)標(biāo)件。制冷管道管徑(略)mm以上采用國(guó)標(biāo)（經(jīng)酸洗、鈍化、防腐等處理的）成品無(wú)縫鋼管，管徑(略)mm及以下采用國(guó)標(biāo)TP2Y硬態(tài)紫銅管，彎頭、三通等連接件均采用與管道同材質(zhì)的國(guó)標(biāo)件，符合壓力管道安裝及使用的相關(guān)規(guī)范要求。該要求中的所有管道的連接均采用國(guó)標(biāo)管件連接，禁止打孔（或鉆洞）對(duì)接。

4.1.8、風(fēng)柜冷凝水管采用國(guó)標(biāo)U-PVC管，管徑不低于DN(略)及以上，敷設(shè)水平坡向水流動(dòng)方向，坡度≥0.(略)，與就近冷凝水管連接；如就近冷凝水管老化無(wú)法使用，投標(biāo)方將改造區(qū)域內(nèi)冷凝水管全部更換單獨(dú)排水。

蒸發(fā)器的冷凝水管（含沖霜下水管）采用國(guó)標(biāo)DN(略)及以上熱鍍鋅鋼管，沖霜主水管采用DN(略)、支管采用DN(略)及以上國(guó)標(biāo)鍍鋅鋼，水平坡向水流動(dòng)方向，坡度≥0.(略)，出水段設(shè)置有水封；沖霜水管的設(shè)置及布局須保證沖霜結(jié)束后管道不積水，1分鐘內(nèi)排凈；每臺(tái)蒸發(fā)器的接水盤(pán)各個(gè)出水口調(diào)置不銹鋼排污閥，排污口可打開(kāi)、可拆卸設(shè)計(jì)。

4.1.9、風(fēng)管采用矩形風(fēng)管，熱鍍鋅鋼板材質(zhì)，鋼板接縫咬接、密封處理，不漏光、不漏風(fēng)。風(fēng)管尺寸、布局與房間冷負(fù)荷匹配，房間各處送風(fēng)均勻。

4.1.(略)、風(fēng)管采用板材的厚度符合以下要求：

4.1.(略)、回風(fēng)采用室內(nèi)回風(fēng)，過(guò)濾等級(jí)為粗效+亞高效，粗效過(guò)濾效率(略)%及以上，亞高效過(guò)濾效率(略).9%，過(guò)濾裝置設(shè)置在室內(nèi)，便于維護(hù)，須標(biāo)明濾材的標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)方法、周期及更換周期�；仫L(fēng)口采用矩形單層門(mén)鉸式，出風(fēng)口采用雙層百葉窗，均為鋁合金材質(zhì)，正常使用無(wú)凝結(jié)水形成。

4.1.(略)、風(fēng)管支架最大間距不大于2.5米，不允許設(shè)置在風(fēng)口、檢查口、風(fēng)閥等部位的(略)cm以內(nèi)；風(fēng)管吊架橫旦采用L(略)*4角鋼，經(jīng)防腐處理；風(fēng)管吊架吊桿采用φ(略)mm不銹鋼圓鋼、不銹鋼膨脹絲頂部固定；風(fēng)管長(zhǎng)度(略)米及以上時(shí)，至少設(shè)置2個(gè)支撐加固點(diǎn)，防止風(fēng)管擺動(dòng)。

4.1.(略)、管道支架采用國(guó)標(biāo)L(略)*4角鋼，經(jīng)防腐處理，頂部采用不銹鋼膨脹絲固定。

4.1.(略)、管道支架設(shè)置的最大跨度符合以下要求：

4.1.(略)、風(fēng)柜進(jìn)、出水管道閥門(mén)采用不銹鋼球閥，回水端設(shè)置放空閥，閥門(mén)均采用國(guó)產(chǎn)知名品牌。

4.1.(略)、風(fēng)柜進(jìn)、出水接口與管道接口采用(略)不銹鋼金屬軟連接；風(fēng)柜與風(fēng)管、風(fēng)管與風(fēng)口采用耐腐、耐溫、阻燃帆布軟連接，厚度2mm以上；正常運(yùn)行時(shí)無(wú)凝結(jié)水形成。

4.1.(略)、制冷機(jī)組采用并聯(lián)單冷型機(jī)組，壓縮機(jī)品牌采用比澤爾半封閉螺桿，變頻優(yōu)先考慮，雙機(jī)及以上設(shè)計(jì)，單機(jī)設(shè)置有電子油壓保護(hù)，配置有油冷、噴液冷卻，并集成立式虹吸的制冷主機(jī)，知名廠商組裝，明確系統(tǒng)與機(jī)組的COP。貯液器出液總管道、蒸發(fā)器供液主管道設(shè)置桶型過(guò)濾器。

制冷系統(tǒng)含初次投運(yùn)所需的冷凍油、制冷劑、過(guò)濾器的提供。

系統(tǒng)運(yùn)行有自動(dòng)及手動(dòng)兩種模式，（主機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、庫(kù)房溫度等）系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)顯示齊全，油冷、噴液冷卻、壓力、溫度等參數(shù)可設(shè)定，報(bào)警功能齊全，包含但不限于油壓、高壓、低壓、高低壓、（吸、排、油、電機(jī)）溫度、電流、相序、電機(jī)等保護(hù)及報(bào)警功能，能存儲(chǔ)不低于1個(gè)月的報(bào)警記錄；配置8寸國(guó)產(chǎn)知名品牌觸摸屏，PLC采用西門(mén)子。

機(jī)組控制柜上設(shè)置壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、沖霜等運(yùn)行指示燈、異常報(bào)警燈，及各設(shè)備（含沖霜）強(qiáng)制及自動(dòng)開(kāi)停開(kāi)關(guān)、急停開(kāi)關(guān)。

機(jī)組設(shè)計(jì)有良好的回油措施，運(yùn)行保證壓縮機(jī)、集油器、回油系統(tǒng)正常。

4.1.(略)、機(jī)組放置于三廠房頂，設(shè)置(略)mm厚鋼筋混凝土（C(略)）水泥底座，尺寸與機(jī)組尺寸符合，找平、抹光面，機(jī)組底部設(shè)置與設(shè)備尺寸符合的槽鋼底座放置于混凝土底座上。

4.1.(略)、制冷劑采用R(略)A或R(略)A，供液方式采用直接膨脹供液，供液主管道設(shè)有視液鏡、頂針閥；油路、制冷劑管路設(shè)計(jì)有主、支過(guò)濾器，過(guò)濾器安裝型式為可拆卸式設(shè)計(jì)。

4.1.(略)、冷凝器采用V型風(fēng)冷冷凝器，實(shí)際排熱量較標(biāo)準(zhǔn)配置有(略)%余量，品牌采用歐菲特或同檔次國(guó)產(chǎn)品牌；散熱風(fēng)扇投運(yùn)數(shù)量可以根據(jù)系統(tǒng)壓力自動(dòng)控制投運(yùn)臺(tái)數(shù)。設(shè)備落差滿足系統(tǒng)正常運(yùn)行需求及設(shè)計(jì)規(guī)范要求。冷凝器須設(shè)置鋼架及底角固定，由投標(biāo)方提供及制作、安裝。

冷凝器翅片側(cè)設(shè)置霧化噴淋裝置，橫向每間隔(略)cm設(shè)置一排，主供水立管采用DN(略)鍍鋅管，設(shè)置不銹鋼球閥，支路管道、噴淋頭均采用(略)不銹鋼材質(zhì)。

4.1.(略)每臺(tái)蒸發(fā)器單獨(dú)設(shè)置供液及過(guò)濾系統(tǒng)，包含但不限于截止閥、電磁閥、膨脹閥、截止閥組成的供液控制管路；（貯液器、夾層）供液主管道均設(shè)置桶型（品牌艾默生，含支架、濾芯）過(guò)濾器。

蒸發(fā)器底部加裝防塵接水盤(pán)，接水盤(pán)采用1.5mm厚(略)不銹鋼，折筋，四周較設(shè)備尺寸外延(略)mm、向上折(略)mm，內(nèi)折彎沿(略)mm；接水盤(pán)固定吊桿采用(略)mm(略)不銹鋼絲杠，帶不銹鋼螺帽、墊片，每米設(shè)置1根；夾層吊桿支撐采用國(guó)標(biāo)(略)角鐵，角鐵長(zhǎng)度與接水盤(pán)長(zhǎng)、寬相同，滿鋪；夾層角鐵可靠焊接固定；接水盤(pán)與吊桿的連接處安裝，采用上面、底面兩面緊固方式；安裝完成后接水盤(pán)不允許出現(xiàn)局部形變，側(cè)邊安裝DN(略)不銹鋼球閥排水閥；接水盤(pán)安裝在距離風(fēng)機(jī)底部(略)cm~(略)cm之間，主下水管以下；所有開(kāi)孔部位做密封處理，接水盤(pán)采用玻璃膠、吊頂板采用發(fā)泡劑，并做與開(kāi)孔部位的同材質(zhì)防護(hù)。

蒸發(fā)器采用水沖霜，有自動(dòng)及手動(dòng)2種模式，每臺(tái)蒸發(fā)器沖霜進(jìn)水管道設(shè)置球閥截止閥，主管道設(shè)置電磁閥、球閥截止閥，采用遠(yuǎn)程沖霜控制（車間不設(shè)置沖霜開(kāi)關(guān)，集成到制冷機(jī)組），具備自動(dòng)沖霜及設(shè)定功能；管道為鍍鋅材質(zhì)。如采用主水管道分支，各主管道、支管道均需設(shè)置球閥，閥門(mén)采用(略)不銹鋼。排水就近排至車間下水槽或室外指定位置。

4.1.(略)、保溫：(略)³，0℃時(shí)的導(dǎo)熱系數(shù)小于0.(略)w/(m.k)；冷凍水管道管徑DN(略)以內(nèi)，保溫厚度(略)mm，DN(略)及以上DN(略)以內(nèi)，保溫厚度(略)mm，DN(略)及以上，保溫厚度(略)mm；風(fēng)柜冷凝水管保溫厚度(略)mm；風(fēng)管保溫厚度(略)mm。

制冷(含水)管道的保溫：(略)³,厚度≥6cm。

所有保溫的管道，在正常運(yùn)行時(shí)，保溫外不應(yīng)有凝結(jié)水形成；穿墻及樓板管道安裝套管及保溫措施。

4.1.(略)、保溫外護(hù)：(略)

4.1.(略)、各電氣控制箱采用灰白色普通控制箱，含總開(kāi)關(guān)、分路開(kāi)關(guān)、熱保護(hù)功能等，柜面設(shè)置旋鈕開(kāi)關(guān)，各開(kāi)關(guān)用途標(biāo)識(shí)清晰，箱體安裝在中央空調(diào)機(jī)房南墻；車間不設(shè)置控制開(kāi)關(guān)。

4.1.(略)、能源取點(diǎn)位置：(略)

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4.2冷庫(kù)部分

4.2.1、冷庫(kù)參考信息，僅供參考，投標(biāo)方須現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)勘察。