招標(biāo)公告

北方重工集團(tuán)有限公司（以下簡稱北方重工）計(jì)劃于(略)

年1月(略)日進(jìn)行公開招標(biāo)，歡迎具有生產(chǎn)能力、信譽(yù)良好、符合招標(biāo)要求的企業(yè)參標(biāo)。

一、招標(biāo)項(xiàng)目

關(guān)于北方重工集團(tuán)有限公司某項(xiàng)目電鍍生產(chǎn)線與水處理設(shè)備采購招標(biāo),招標(biāo)編號：(略)

二、招標(biāo)項(xiàng)目內(nèi)容及要求

（一）詳見附件（一）。

（二）中標(biāo)單位按照北方重工要求進(jìn)行供貨。

三、招標(biāo)時(shí)間及報(bào)名方式

（一）招標(biāo)時(shí)間、地點(diǎn)

1.招標(biāo)時(shí)間：(略)

2.招標(biāo)地點(diǎn)：(略)

（二）報(bào)名方式：(略)

（三）投標(biāo)保證金

1.投標(biāo)人在開標(biāo)前繳納投標(biāo)保證金(略)元整，標(biāo)書費(fèi)(略)元整（標(biāo)書費(fèi)不予退還），否則視其投標(biāo)無效。

2.投標(biāo)保證金、標(biāo)書費(fèi)以電匯或現(xiàn)金方式繳于北方重工財(cái)務(wù)總公司（備注廠家，款項(xiàng)）。

賬戶名稱：(略)

開戶行：(略)

賬號：(略)

四、交貨日期

具體到貨時(shí)間根據(jù)合同要求確定。

五、供應(yīng)商的資格要求

（一）投標(biāo)人須為中華人民共和國境內(nèi)依法注冊的企業(yè)法人或其他組織（具備一般納稅人資格）。

（二）投標(biāo)人須具備相應(yīng)產(chǎn)品的生產(chǎn)、經(jīng)營、運(yùn)輸和如期交貨的能力。

（三）投標(biāo)人具有良好的銀行資信和商業(yè)信譽(yù)，沒有處于被責(zé)令停業(yè)或破產(chǎn)狀態(tài)，且資產(chǎn)未被重組、接管和凍結(jié)。

（四）投標(biāo)人注冊時(shí)間應(yīng)>5年且投標(biāo)人注冊資金應(yīng)≥(略)萬元（人民幣）。（五）投標(biāo)人需在投標(biāo)行為前主動(dòng)赴沈陽現(xiàn)場和項(xiàng)目組電鍍工程師、設(shè)計(jì)院交流電鍍設(shè)備方案；（六）投標(biāo)人應(yīng)具有民用飛機(jī)起落架、民用飛機(jī)表面處理項(xiàng)目建設(shè)相關(guān)業(yè)績。

六、標(biāo)書（兩份，一正一副）

響應(yīng)招標(biāo)的單位于(略)年1月(略)日前，將密封好的投標(biāo)文件和投標(biāo)報(bào)價(jià)單（報(bào)價(jià)單另打印密封）交于北方重工招標(biāo)現(xiàn)場，對于遲交的投標(biāo)文件不予接受。投標(biāo)文件包括但不限于下列內(nèi)容：

（一）投標(biāo)函、資質(zhì)承諾書。

（二）營業(yè)執(zhí)照復(fù)印件（加蓋公章）。

（三）法人代表資格證明書和身份證復(fù)印件（加蓋公章）。

（四）委托投標(biāo)的，提供委托代理人授權(quán)委托書和委托代理人身份證復(fù)印件（加蓋公章）。

（五）在北方重工及其他單位的主要業(yè)績。

（六）投標(biāo)企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備、技術(shù)力量、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品技術(shù)、售后服務(wù)情況說明材料。

七、投標(biāo)要求

（一）投標(biāo)人根據(jù)收到的招標(biāo)文件進(jìn)行投標(biāo)，在投標(biāo)截止日前可書面或電話向招標(biāo)人查詢有關(guān)情況并要求解釋。

（二）招標(biāo)文件在發(fā)出后的3日內(nèi)，招標(biāo)人可以對招標(biāo)文件進(jìn)行修訂或補(bǔ)充。

（三）投標(biāo)人應(yīng)按照標(biāo)書的要求，認(rèn)真、完整、真實(shí)的填寫投標(biāo)文件及投標(biāo)人基本情況。

（四）投標(biāo)文件不得涂改、增刪，如必須修改時(shí)，必須由企業(yè)法定代表人簽字或蓋章方為有效。

（五）為確保招標(biāo)工作的公正性和保密性，防止串標(biāo)行為的發(fā)生，此次招標(biāo)采用現(xiàn)場當(dāng)場唱標(biāo)，招標(biāo)人多輪議價(jià)最終選定中標(biāo)人的方式進(jìn)行。

八、合同主要條款

（一）招標(biāo)會(huì)現(xiàn)場約定。

（二）其他事項(xiàng)：

1.除不可抗拒因素，投標(biāo)人不得單方面終止合同及有關(guān)協(xié)議，遇有特殊情況必須提前一個(gè)月通知招標(biāo)人，否則按違約處理。

2.投標(biāo)人嚴(yán)格按招標(biāo)人要求組織供貨，經(jīng)招標(biāo)人驗(yàn)收、使用達(dá)不到質(zhì)量要求，招標(biāo)人有權(quán)退貨，并由投標(biāo)人承擔(dān)因此發(fā)生的費(fèi)用及損失。

3.招標(biāo)人在交貨期內(nèi)有權(quán)安排具體交貨時(shí)間、數(shù)量，并以書面形式通知投標(biāo)人，投標(biāo)人承諾服從招標(biāo)人安排。

4.因投標(biāo)人原因造成終止供貨，合同履約保證金不予退回，并賠償給招標(biāo)人造成的經(jīng)濟(jì)損失。

九、付款方式

(略)%到貨款，(略)%質(zhì)保金。

十、聯(lián)系方式

招標(biāo)組織單位：(略)

地點(diǎn)：(略)

招標(biāo)聯(lián)系電話：(略)

招標(biāo)聯(lián)系人：(略)

十一、北方重工紀(jì)檢、審計(jì)監(jiān)察舉報(bào)方式

舉報(bào)電話：(略)

附件：(略)

2.招標(biāo)要求

3.投標(biāo)函

4.資質(zhì)承諾書

5.法定代表人資格證明書

6.授權(quán)委托書

7.報(bào)價(jià)單（投標(biāo)單位專用）

北方重工集團(tuán)有限公司

(略)年1月(略)日

附件1

設(shè)備規(guī)格型號、數(shù)量

附件2

招標(biāo)要求

目次

1 建設(shè)內(nèi)容

1.1 手動(dòng)電鍍生產(chǎn)線

1.2 水處理設(shè)備

2 基本信息

3 總體要求

4 電鍍生產(chǎn)線設(shè)備技術(shù)要求

4.1 鍍槽

4.2 整流器

4.3 配套及輔助設(shè)備

4.4 通風(fēng)與廢氣處理系統(tǒng)

4.5 控制系統(tǒng)

5 水處理設(shè)備

5.1 純水制備設(shè)備

5.2 廢水處理設(shè)備

5.3 控制系統(tǒng)

5.4 關(guān)重要件要求

6 安全防護(hù)要求

7 質(zhì)量控制

7.1 監(jiān)造及交貨前檢驗(yàn)

7.2 包裝、標(biāo)記、運(yùn)輸和交付

7.3 安裝與調(diào)試、試運(yùn)行、驗(yàn)收

8 質(zhì)量保證

9 知識(shí)產(chǎn)權(quán)

(略) 保密

(略) 培訓(xùn)

電鍍生產(chǎn)線與水處理設(shè)備技術(shù)要求

1　建設(shè)內(nèi)容

1.1　手動(dòng)電鍍生產(chǎn)線

（1）鍍鎘生產(chǎn)線（低氫脆鍍鎘、光亮鍍鎘、鍍鎘鈦），1套。

（2）鍍鉻、鍍鎳生產(chǎn)線（鍍硬鉻、氨基磺酸鹽鍍鎳），1套。

（3）鍍銅、鍍銀生產(chǎn)線（氰化鍍銅、氰化鍍銀），共1套。

（4）氧化磷化鈍化生產(chǎn)線（鋼鐵發(fā)藍(lán)、鋅系磷化、錳系磷化、不銹鋼鈍化），1套。

（5）陽極氧化生產(chǎn)線（鋁合金：(略)

（6）通風(fēng)系統(tǒng)與廢氣處理系統(tǒng)，1套。

1.2　水處理設(shè)備

1.2.1　純水制備設(shè)備

1.2.1.1　按HB(略)，A類水水質(zhì)指標(biāo)，產(chǎn)水能力≥2T/h。

1.2.1.2　按HB(略)，B類水水質(zhì)指標(biāo)，產(chǎn)水能力≥(略)T/h。

1.2.2　廢水處理站

1.2.2.1　按環(huán)保要求，電鍍車間（含實(shí)驗(yàn)室）廢水有六類，分別是①綜合廢水（酸堿廢水、熒光滲透廢水、機(jī)加工廢水、酸性廢氣吸收塔排放廢水、氮氧化物吸收塔排放的廢水）、②含氰含鎘廢水、③含鉻廢水（所有含Cr³⁺、Cr⁶⁺的廢水，包括銀鍍層與銅鍍層在鉻酸溶液中退膜清洗廢水、含鉻廢氣吸收塔排放的廢水）、④含鎳廢水、⑤含氰含銀廢水、⑥重金屬混合廢水（含氰含銅廢水、鋅系磷化廢水、錳系磷化廢水、地面清洗廢水、含氰廢氣吸收塔排放的廢水）。

1.2.2.2　各類廢水應(yīng)分類收集，每一股廢水應(yīng)配備單獨(dú)的廢水收集桶（含氰含銅廢水、磷化廢水也應(yīng)分別收集）。

①經(jīng)過處理達(dá)到排放要求后，納管排放。其他幾類電鍍廢水分別對應(yīng)5套廢水預(yù)處理系統(tǒng)。

②含氰含鎘廢水：(略)

③含鉻廢水：(略)

④含鎳廢水：(略)

⑤含氰含銀廢水：(略)

⑥重金屬混合廢水：(略)

1.2.2.3　除綜合廢水外，各類廢水需單獨(dú)處理至固液分離，固液分離得到的所有清液送往同一套反滲透處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。處理后得到的中水存儲(chǔ)于中水收集池。中水收集池中的水回用至所有含重金屬的清洗槽中及鉻酸霧處理塔。反滲透濃水送往MVR蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)水用中水收集池收集，中水回用率應(yīng)≥(略)%。

1.2.2.4　壓濾和蒸發(fā)產(chǎn)生的污泥存放于危廢品庫，交由有資質(zhì)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)零排放。

2　基本信息

（1）電鍍車間位于北方重工集團(tuán)有限公司（以下稱甲方）東北角，位于L廠房北部。該車間尚未建成，乙方接收到本技術(shù)條件之后，應(yīng)盡快提出與生產(chǎn)線相關(guān)的基建要求。

（2）電鍍廠房共三層，一層標(biāo)高0.(略)m，用于布置廢水處理設(shè)備、純水制備設(shè)備、電鍍整流器、危化品庫等實(shí)驗(yàn)室、水處理設(shè)備、生產(chǎn)準(zhǔn)備區(qū)、電源間、除氫區(qū)等功能區(qū)；二層標(biāo)高5.(略)m，用于電鍍線建設(shè)（鍍槽的槽口距離二層地面格柵約(略)㎜）、化學(xué)分析實(shí)驗(yàn)室、鍍層性能檢測實(shí)驗(yàn)室、前處理設(shè)備；三層標(biāo)高9.(略)m，為辦公區(qū)；一樓、二樓平面布置圖僅供參考（電鍍車間平面剖面圖見附件1），乙方可自行設(shè)計(jì)并附設(shè)計(jì)說明。

3　總體要求

（1）5條電鍍生產(chǎn)線均為手動(dòng)線，主要用于飛機(jī)起落架零件的表面修復(fù)及航空金屬零件的鍍覆，具有多品種、小批量的特點(diǎn)。乙方應(yīng)據(jù)此特點(diǎn)合理設(shè)計(jì)產(chǎn)線布局，充分利用場地空間、節(jié)省人力資源（減少需要專人值守的點(diǎn)位），設(shè)備的制造及安裝應(yīng)協(xié)調(diào)、美觀、物流通暢。

（2）本項(xiàng)目為交鑰匙工程，乙方根據(jù)甲方提出的技術(shù)要求，負(fù)責(zé)生產(chǎn)線與設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、采購、安裝、調(diào)試及培訓(xùn)。

（3）乙方所提供的生產(chǎn)線與設(shè)備應(yīng)技術(shù)成熟可靠、運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性、維護(hù)方便、適當(dāng)先進(jìn)，并符合安全、節(jié)能、環(huán)保及職業(yè)衛(wèi)生的要求。

（4）生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣可妥善收集、處理，符合環(huán)保要求；全部生產(chǎn)線設(shè)備應(yīng)杜絕跑、冒、滴、漏，無明顯異常氣味。

（5）合同簽定后，不需增加造價(jià)的前題下，甲方有權(quán)對局部參數(shù)或指標(biāo)提出新的要求或進(jìn)行修改。

（6）若不同技術(shù)條件之間有沖突，在符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或其他要求的前提下優(yōu)先選擇更高等級或更嚴(yán)格的條件。

（7）所有材料、元器件、原材料均為全新知名品牌優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

（8）本技術(shù)條件提出的均為基本要求，乙方在此基礎(chǔ)上提供更為優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)線設(shè)備。

4　電鍍生產(chǎn)線設(shè)備技術(shù)要求

4.1　鍍槽

4.1.1　通用要求

4.1.1.1　各條電鍍線鍍槽的槽口與槽口、槽蓋與槽蓋的高度應(yīng)平齊，視覺效果協(xié)調(diào)、統(tǒng)一、美觀。

4.1.1.2　槽口上沿距過道地面（格柵）0.8m高。

4.1.1.3　鍍槽主體材質(zhì)及內(nèi)襯詳見下文列表（乙方可選用質(zhì)量更佳的材料），PP或PVC應(yīng)使用阻燃等級為V0的非再生、知名品牌。

4.1.1.4　金屬與非金屬板材厚度誤差應(yīng)≤±(略)%。

4.1.1.5　槽體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，體積較大的槽體應(yīng)在槽外設(shè)置加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋采用方鋼管制作，由底部向上，每1/3槽體高度，增加一圈水平矩形管支撐；在槽體中間位置增加矩形方鋼管支撐。

4.1.1.6　所有槽體邊緣應(yīng)圓角過度，焊接后焊縫平滑、飽滿、無虛焊、無氣孔、無燒焦，槽體周邊（包括焊縫）無毛刺、銳角等缺陷。

4.1.1.7　槽體內(nèi)襯與主體結(jié)合良好，不變形、不鼓脹，槽體制作完畢后加水作滲漏試驗(yàn)，(略)小時(shí)內(nèi)無滲漏，無肉眼可見明顯變形。

4.1.1.8　有明確的使用溫度的槽子（含水槽，下同），外部應(yīng)使用巖棉保溫層包覆，巖棉保溫層外用(略)L不銹鋼包覆。溫度高于(略)℃的槽子工作時(shí)外表面溫度≤室溫+5℃，溫度低于(略)℃的槽子工作時(shí)外表面溫度≥室溫。

4.1.1.9　所有鍍槽內(nèi)應(yīng)設(shè)置清晰、牢固的液位刻度標(biāo)識(shí)，并配備液位計(jì)。

4.1.1.(略)　槽體操作面一側(cè)的護(hù)板（或槽體外壁）上，預(yù)留防水標(biāo)志牌，應(yīng)大�。ā軦4幅面）一致，布局統(tǒng)一、美觀。

4.1.1.(略)　清洗槽應(yīng)設(shè)置溢流口并配備耐腐蝕濾網(wǎng)，且每個(gè)清洗槽可單獨(dú)控制進(jìn)出水；相鄰的兩個(gè)清洗槽可聯(lián)用，以實(shí)現(xiàn)逆流漂洗。

4.1.1.(略)　槽體底部應(yīng)具有一定坡度，便于清理槽底污泥或排空槽液、清洗水。

4.1.1.(略)　槽體采用閥門式排污裝置，排污口設(shè)置在槽底并安裝濾污防堵裝置，采用自動(dòng)閥門（可手動(dòng)控制），可連接耐腐蝕泵，便于清洗和排污。

4.1.1.(略)　除溫水洗槽、熱水洗槽、冷水洗槽之外，所有鍍槽均應(yīng)設(shè)側(cè)邊抽風(fēng)孔。

4.1.1.(略)　每條生產(chǎn)線的槽體下方按其產(chǎn)生的廢水種類設(shè)置接水盤，相同類型的接水盤用管道的形式相互聯(lián)通，并連接到相應(yīng)的廢水收集池；接水盤的容積應(yīng)不小于單個(gè)槽體的容積。

4.1.1.(略)　有溫度控制要求的槽子，溫度均勻性測試、系統(tǒng)精度測試合格后，方可驗(yàn)收。

4.1.1.(略)　除冷水槽外，所有槽子均應(yīng)安裝槽蓋，槽蓋的開閉與驅(qū)動(dòng)形式由乙方自行設(shè)計(jì)，槽蓋應(yīng)具有良好的密封性、保溫性、耐腐蝕性。

4.1.1.(略)　槽蓋的開閉應(yīng)與通風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，槽蓋關(guān)閉時(shí)風(fēng)速和風(fēng)量適當(dāng)縮小，維持槽內(nèi)負(fù)壓；槽蓋打開時(shí)，自動(dòng)加大風(fēng)速和風(fēng)量，防止廢氣逃逸（在鍍槽附近應(yīng)無明顯氣味）。

4.1.1.(略)　應(yīng)采取防止槽液滴落的措施，防止槽液滴入槽體縫隙間。

4.1.1.(略)　生產(chǎn)線之間或同一條生產(chǎn)線有一排以上的槽子時(shí)，過道寬度≥(略)㎜，但不應(yīng)過寬，以便為后期預(yù)留使用面積。

4.1.1.(略)　過道應(yīng)便于日常生產(chǎn)，且應(yīng)考慮到參觀使用。

4.1.1.(略)　除不銹鋼槽外，其他槽體上金屬構(gòu)件必須涂覆防腐涂層或使用與內(nèi)襯材料相同的塑料板包裹并焊接牢固。

4.1.1.(略)　不銹鋼及其他槽體的使用壽命＞(略)年。

4.1.1.(略)　生產(chǎn)線使用的鋼材、板材優(yōu)先選用寶武鋼鐵、太鋼、沙鋼或其他同等品牌；氣動(dòng)組件選用SMC、FESTO、派克或其他同等品牌。

4.1.2　鍍鎘生產(chǎn)線鍍槽要求

4.1.2.1　該生產(chǎn)線共有鍍槽(略)個(gè)。

4.1.2.2　全部鍍槽按直線式排列，其順序?yàn)椋ǚ枪に図樞颍�工藝順序見附�?）：(略)

4.1.2.3　槽內(nèi)尺寸：(略)

4.1.2.4　生產(chǎn)線各個(gè)鍍槽的工藝、材料、功能參數(shù)見下表：

表1

4.1.3　鍍鉻鍍鎳生產(chǎn)線鍍槽要求

4.1.3.1　該生產(chǎn)線共有鍍槽(略)個(gè)。

4.1.3.2　全部鍍槽按直線式排列，其順序?yàn)椋ǚ枪に図樞�，工藝順序見附�?）：(略)→6冷水洗→7電解除油→8熱水洗→9冷水洗→(略)活化→(略)冷水洗→(略)冷水洗→(略)預(yù)鍍鎳→(略)冷水洗→(略)冷水洗→(略)電解活化→(略)冷水洗→(略)冷水洗→(略)氨基磺酸鍍鎳→(略)回收→(略)冷水洗→(略)冷水洗→(略)鍍鉻→(略)鍍鉻→(略)回收→(略)鍍鉻→(略)鍍鉻→(略)回收→(略)冷水洗→(略)冷水洗→(略)熱水洗→(略)存放陽極。

4.1.3.3　槽內(nèi)尺寸：(略)

4.1.3.4　生產(chǎn)線各個(gè)槽子的工藝、材料、功能參數(shù)見下表：

表2

4.1.4　鍍銅鍍銀生產(chǎn)線鍍槽要求

4.1.4.1　鍍銅鍍銀該生產(chǎn)線共有鍍槽(略)個(gè)。

4.1.4.2　全部鍍槽按直線式排列，其順序?yàn)椋ǚ枪に図樞�，工藝順序見附�?）：(略)

4.1.4.3　槽內(nèi)尺寸：(略)

4.1.4.4　生產(chǎn)線各個(gè)槽子的工藝、材料、功能見下表：

表3

4.1.5　氧化磷化鈍化生產(chǎn)線鍍槽要求

4.1.5.1　該生產(chǎn)線共有鍍槽(略)個(gè)。

4.1.5.2　全部鍍槽按直線式排列，其順序?yàn)椋ǚ枪に図樞�，工藝順序見附�?）：(略)

4.1.5.3　槽內(nèi)尺寸：(略)

4.1.5.4　磷化槽要集成在線除渣系統(tǒng)。保證連續(xù)?產(chǎn)時(shí)(略)天內(nèi)不?清理磷化池

4.1.5.5　生產(chǎn)線各個(gè)槽子的工藝、材料、功能參數(shù)見下表：

表4

4.1.6　陽極氧化生產(chǎn)線鍍槽要求

4.1.6.1　該生產(chǎn)線共有鍍槽(略)個(gè)。

4.1.6.2　全部鍍槽按直線式排列，其順序?yàn)椋ǚ枪に図樞�，工藝順序見附�?）：(略)6熱水洗→7冷水洗→8出光→9冷水洗→(略)冷水洗→(略)脫氧→(略)脫氧（備）→(略)冷水洗→(略)冷水洗→(略)鉻酸陽極氧化→(略)冷水洗→(略)冷水洗→(略)稀鉻酸鹽封閉→(略)硫酸陽極氧化→(略)硫酸陽極氧化（備）→(略)冷水洗→(略)冷水洗→(略)硬質(zhì)硫酸陽極氧化→(略)冷水洗→(略)冷水洗→(略)重鉻酸鹽封閉→(略)冷水洗→(略)冷水洗→(略)著黑色（�。�→(略)冷水洗（�。�→(略)著紅色（�。�→(略)冷水洗（小）→(略)著綠色（�。�→(略)冷水洗（�。�→(略)著藍(lán)色（小）→(略)冷水洗（�。�→(略)著紫色（�。�→(略)冷水洗（小）→(略)冷水洗（�。�→(略)熱水封閉→(略)活化（�。�→(略)冷水洗（�。�→(略)冷水洗（�。�→(略)鈦合金堿性陽極氧化（�。�→(略)冷水洗（�。�→(略)冷水洗（小）→(略)鈦合金酸性陽極氧化（�。�→(略)冷水洗（�。�→(略)冷水洗（小）→(略)化學(xué)轉(zhuǎn)化→(略)冷水洗→(略)冷水洗→(略)熱水洗。

4.1.6.3　鋁合金陽極氧化與化學(xué)轉(zhuǎn)化槽槽內(nèi)尺寸：(略)

4.1.6.4　鋁合金陽極氧化著色與鈦合金陽極氧化槽槽內(nèi)尺寸：(略)

4.1.6.5　硬質(zhì)陽極氧化槽的溫度控制波動(dòng)≤1.1℃。

4.1.6.6　生產(chǎn)線各個(gè)槽子的工藝、材料、功能參數(shù)見下表：

表5

4.2　整流器

4.2.1　鍍鎘生產(chǎn)線整流器

4.2.1.1　共4臺(tái)，分別是電解除油、低氫脆鍍鎘、光亮鍍鎘、鍍鎘鈦各1臺(tái)，優(yōu)先選用廣東三社、江陰天馬、上海瑞衡等廠家生產(chǎn)的或其他同等品牌的整流器。

4.2.1.2　技術(shù)要求見下表：

表6

4.2.2　鍍鉻、鍍鎳生產(chǎn)線整流器

4.2.2.1　共9臺(tái)，分別是電解退鉻、電解除油、預(yù)鍍鎳、電解活化、氨基磺酸鍍鎳各1臺(tái)，鍍硬鉻4臺(tái)，優(yōu)先選用廣東三社、江陰天馬、上海瑞衡等廠家生產(chǎn)的或其他同等品牌的整流器。

4.2.2.2　技術(shù)要求見下表：

表7

4.2.3　鍍銅、鍍銀生產(chǎn)線整流器

4.2.3.1　共5臺(tái)，分別是電解除油、鍍銅、預(yù)鍍鎳、預(yù)鍍銀、鍍銀各1臺(tái)，優(yōu)先選用廣東三社、江陰天馬、上海瑞衡等廠家生產(chǎn)的或其他同等品牌的整流器。

4.2.3.2　技術(shù)要求見下表：

表8

4.2.4　氧化磷化鈍化生產(chǎn)線整流器

4.2.4.1　共1臺(tái)，電解除油1臺(tái)，優(yōu)先選用廣東三社、江陰天馬、上海瑞衡等廠家生產(chǎn)的或其他同等品牌的整流器。

4.2.4.2　技術(shù)要求見下表：

表9

4.2.5　陽極氧化生產(chǎn)線整流器具體技術(shù)要求

4.2.5.1　共5臺(tái)，分別是鉻酸陽極氧化、硫酸陽極氧化、硫酸硬質(zhì)陽極氧化、鈦合金酸性陽極氧化、鈦合金堿性陽極氧化各1臺(tái)，優(yōu)先選用廣東三社、江陰天馬、上海瑞衡等廠家生產(chǎn)的或其他同等品牌的整流器。

4.2.5.2　技術(shù)指標(biāo)見下表：

表(略)

4.3　配套及輔助設(shè)備

4.3.1　過濾設(shè)備

4.3.1.1　全部生產(chǎn)線除除冷水洗槽、溫水洗槽、熱水洗槽之外，均須配備過濾機(jī)。

4.3.1.2　過濾機(jī)的濾筒、泵、管閥件應(yīng)耐酸堿、耐氧化、耐腐蝕，應(yīng)具有大流量、低噪音、無泄漏、長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)免維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。

4.3.1.3　氰化鍍鎘（低氫脆鍍鎘、光亮鍍鎘、鍍鎘鈦）槽的過濾機(jī)濾芯選用楊桃式或疊片式，過濾精度(略)μm。

4.3.1.4　氰化鍍銅過濾機(jī)濾芯選用楊桃式或疊片式，過濾精度5μm。

4.3.1.5　氰化鍍銀過濾機(jī)濾芯選用繞線式、熔噴式或高分子式，過濾精度3μm。

4.3.1.6　電解除油、電解退鉻過濾機(jī)濾芯采用楊桃式或疊片式，過濾精度(略)μm。

4.3.1.7　預(yù)鍍鎳、氨基磺酸鍍鎳過濾機(jī)濾芯采用楊桃式或疊片式，過濾精度3μm。

4.3.1.8　鍍鉻及其他含鉻溶液過濾機(jī)濾芯采用陶瓷濾芯，過濾精度5μm。

4.3.1.9　鋼件磷化、氧化、鈍化過濾機(jī)采用楊桃式或疊片式，過濾精度(略)μm。

4.3.1.(略)　陽極氧化（鋁合金、鈦合金）、化學(xué)轉(zhuǎn)化及著色過濾機(jī)濾芯采用楊桃式或疊片式，過濾精度(略)μm。

4.3.1.(略)　其他酸堿溶液過濾機(jī)濾芯采用楊桃式或疊片式，過濾精度(略)μm。

4.3.1.(略)　過濾機(jī)的過濾能力應(yīng)≥2-3倍槽液容積/h。

4.3.1.(略)　過濾機(jī)底部配有PP板制作的接液盤。

4.3.1.(略)　過濾機(jī)的應(yīng)安裝在便于維修的位置。

4.3.1.(略)　過濾機(jī)自帶操作面板，支持手動(dòng)控制；具有RS(略)通訊接口，可通過PLC或上位機(jī)控制，在上位機(jī)查看過濾次數(shù)、時(shí)間等。

4.3.1.(略)　過濾機(jī)具有斷液、高/低壓報(bào)警、電機(jī)過載保護(hù)、超限停機(jī)等聲光報(bào)警功能。

4.3.1.(略)　過濾機(jī)品牌使用國寶、三達(dá)、三川宏、河勝或其他相同檔次品牌。

4.3.2　耐腐蝕泵

4.3.2.1　全部生產(chǎn)線配備若干臺(tái)（＞3臺(tái)，且有備用）耐腐蝕泵用于轉(zhuǎn)運(yùn)不同類型（含氰、含鉻、酸堿等）的電鍍?nèi)芤骸?/p>

4.3.2.2　耐腐蝕泵的動(dòng)力宜使用壓縮空氣。

4.3.2.3　耐腐蝕泵應(yīng)具有大流量、低噪音、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。

4.3.2.4　使用時(shí)泵腔內(nèi)有足夠的溶液即可開機(jī)工作，在斷液的情況下不致引起機(jī)械密封的燒損，同時(shí)具有自吸功能。

4.3.2.5　耐腐蝕泵品牌使用南方、國寶、三川宏或其他相同檔次品牌。

4.3.3　起重設(shè)備

4.3.3.1　除鍍銀、鍍銅生產(chǎn)線，氧化磷化生產(chǎn)線外，每條電鍍生產(chǎn)線配備2臺(tái)電動(dòng)葫蘆，電動(dòng)葫蘆安裝在架空軌道上。

4.3.3.2　軌道及框架采用SUS(略)L型材焊接成型，結(jié)構(gòu)合理、耐腐蝕性好、外形簡潔、美觀。軌道水平度誤差≤±1mm/m，全線誤差小于3mm。

4.3.3.3　電動(dòng)葫蘆運(yùn)行及升降機(jī)構(gòu)合理、可靠低噪音、傳動(dòng)平穩(wěn)、制動(dòng)靈敏。

4.3.3.4　電動(dòng)葫蘆傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)密封良好，不可有潤滑油脂或其他外來物掉入鍍槽。

4.3.3.5　電動(dòng)葫蘆應(yīng)清晰、明顯地標(biāo)識(shí)起吊能力，并配備工作指示燈和警報(bào)器；運(yùn)行時(shí)警示燈自動(dòng)亮起、警報(bào)聲自動(dòng)響起。

4.3.3.6　電動(dòng)葫蘆的水平行走速度5~(略)m/min，升降速度5~(略)m/min，無級可調(diào)。定位精度（水平移動(dòng)和垂直升降）：(略)

4.3.3.7　控制方式為手動(dòng)遙控（遙控機(jī)的防護(hù)等級≥IP(略)），可一鍵急停、變頻調(diào)速、軟啟動(dòng)、軟停車。

4.3.3.8　電機(jī)防護(hù)等級≥IP(略)，采用臺(tái)灣東元、江西江特、SEW或其它不低于此水平的知名品牌，變頻器采用西門子、施耐德、三菱或其它不低于此水平的知名品牌。

4.3.3.9　電動(dòng)葫蘆設(shè)置最低最高起吊高度限位，吊鉤配備防脫鉤裝置，行車設(shè)置應(yīng)符合GB(略)《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》及起重機(jī)械安全技術(shù)要求。

4.3.3.(略)　同一電鍍生產(chǎn)線上的電動(dòng)葫蘆之間可相互防止碰撞。

4.3.3.(略)　電動(dòng)葫蘆應(yīng)具有配重和鏈條斷裂等二次防護(hù)設(shè)施。

4.3.3.(略)　電動(dòng)葫蘆應(yīng)能兼顧車間一層到二層的物料提升。

4.3.3.(略)　電動(dòng)葫蘆應(yīng)具有起重量限制保護(hù)、過載、過流、失壓、缺相等保護(hù)功能。

4.3.3.(略)　鍍鎘生產(chǎn)線、鍍鉻鍍鎳生產(chǎn)線電動(dòng)葫蘆的起重能力≥(略)㎏。

4.3.3.(略)　鍍銀鍍銅生產(chǎn)線、氧化磷化鈍化生產(chǎn)線、陽極氧化生產(chǎn)線電鍍葫蘆的起重能力≥(略)㎏。

4.3.4　槽液加熱

4.3.4.1　電解除油槽、化學(xué)除油槽、溫水洗槽、熱水洗槽、鋅系磷化槽、錳系磷化槽使用(略)L不銹鋼加熱管；其他需要加熱的鍍槽采用聚四氟乙烯加熱管。

4.3.4.2　鋼鐵發(fā)藍(lán)的熱源為電加熱，其他熱源為蒸汽。

4.3.4.3　從室溫加熱到工藝溫度需要的時(shí)間：(略)

4.3.5　槽液冷卻

4.3.5.1　冷卻槽液使用的冷源為冷水機(jī)組，選用知名品牌。

4.3.5.2　冷水機(jī)組的冷卻介質(zhì)須符合環(huán)保要求。

4.3.5.3　冷水機(jī)組可有PLC遠(yuǎn)程控制或手動(dòng)控制。

4.3.5.4　低氫脆鍍鎘槽、光亮鍍鎘槽、鍍鎘鈦槽、鍍鉻槽、鍍銅槽、氨基磺酸鍍鎳槽、硫酸陽極氧化槽、鉻酸陽極氧化槽、硫酸硬質(zhì)陽極氧化槽、鈦合金酸性陽極氧化槽采用聚四氟乙烯冷卻管。

4.3.5.5　將槽液從室溫冷卻到工作溫度＜(略)min（或?qū)⒉垡航档?略)℃，＜(略)min）。

4.3.6　溫度控制

4.3.6.1　有溫度控制要求的鍍槽均應(yīng)安裝溫度控制器。

4.3.6.2　溫度控制器應(yīng)至少支持三位數(shù)字LED顯示，溫度顯示范圍：(略)

4.3.6.3　選用PT(略)-F4溫度傳感器。

4.3.6.4　溫度控制器、溫度控制箱的防水等級等于或優(yōu)于IP(略)。

4.3.6.5　當(dāng)加熱或冷卻到達(dá)設(shè)定溫度后，自動(dòng)停止加熱或冷卻。

4.3.6.6　溫度的波動(dòng)度≤2℃。

4.3.6.7　溫度控制裝置與液位計(jì)聯(lián)動(dòng)，液位低于警戒位時(shí)自動(dòng)切斷加熱，并聲光報(bào)警。

4.3.6.8　溫度控制器具有RS(略)通訊接口，支持遠(yuǎn)程控制及現(xiàn)場手動(dòng)控制。

4.3.6.9　溫控儀表品牌選用歐姆龍、千野、橫河或其他同等品牌。

4.3.7　液位控制

4.3.7.1　所有鍍槽內(nèi)安裝液位計(jì)。

4.3.7.2　清洗槽內(nèi)的液位計(jì)可與在線pH計(jì)、在線電導(dǎo)率儀、電動(dòng)水閥聯(lián)動(dòng)工作，即當(dāng)液位低于工作液面時(shí)，PLC自動(dòng)控制電動(dòng)閥補(bǔ)水，當(dāng)達(dá)到工作液面時(shí)關(guān)閉電動(dòng)閥�；虍�(dāng)在線儀表檢測到清洗水質(zhì)臨近不滿足要求時(shí)，PLC控制排水閥自動(dòng)排放一定量的清洗水，然后控制電動(dòng)水閥進(jìn)行補(bǔ)水至工作液位停關(guān)閉電動(dòng)閥。

4.3.7.3　需要加熱的鍍槽，液位計(jì)還應(yīng)與蒸汽閥門或電加熱器聯(lián)動(dòng)工作，當(dāng)液面低于工作液位或警戒液位時(shí)，PLC應(yīng)自動(dòng)切斷蒸汽閥門或電加熱電源停止加熱。

4.3.7.4　液位控制裝置品牌選用歐姆龍、施耐德、西門子或其他等同品牌。

4.3.8　攪拌裝置

4.3.8.1　全部鍍槽均配備壓縮空氣攪拌裝置。

4.3.8.2　電解除油槽、溫水洗槽、熱水洗槽、發(fā)藍(lán)槽、鋅系磷化槽，壓縮空氣管道材質(zhì)使用(略)L不銹鋼；其他鍍槽的管道使用與槽體內(nèi)襯相同的材料。

4.3.8.3　壓縮空氣攪拌管道呈H形布置在槽底，氣管上鉆有小孔，以(略)°角向槽面吹氣。

4.3.8.4　管道應(yīng)能承受≥0.4MPa的壓縮空氣。

4.3.8.5　壓縮空氣攪拌管道應(yīng)能為每個(gè)槽子提供2m3/min的壓縮空氣。

4.3.8.6　槽內(nèi)的壓縮空氣管應(yīng)設(shè)置止回閥或防虹吸孔裝置。

4.3.9　導(dǎo)電裝置

4.3.9.1　匯流排與導(dǎo)電座

（1）匯流排（導(dǎo)電銅排TM）符合GB/T(略).1的要求，具有足夠的導(dǎo)電截面（允許通過的電流參考整流器規(guī)格），單位橫截面積通過的電流≤2A/㎜2。

（2）匯流排所有連接點(diǎn)平整，并經(jīng)打磨及涂錫處理，每個(gè)搭接處用螺栓連接，保證其銅排搭接處具有足夠的壓緊力。銅排在安裝完后，刷環(huán)氧防腐漆并對陰、陽極進(jìn)行標(biāo)識(shí)：(略)

（3）導(dǎo)電座可采用V形支座，也可采用垂直平面加壓接觸的陰極導(dǎo)電支座；至少使用T2等級的純銅。長時(shí)間使用且電流強(qiáng)度較大時(shí)，應(yīng)考慮為導(dǎo)電座配置冷卻設(shè)施

（4）連接每個(gè)用電槽子到整流器的匯流排，其正常工作時(shí)允許通過的電流應(yīng)不低于整流器的額定電流。

4.3.9.2　導(dǎo)電極桿與極板

（1）導(dǎo)電桿使用T2或更高等級的純銅，每條生產(chǎn)線使用的極桿規(guī)格應(yīng)統(tǒng)一，導(dǎo)電能力不小于本條生產(chǎn)線整流器的最大電流；導(dǎo)電桿單位橫截面積通過的電流≤2A/㎜2。

（2）極板寬度約(略)㎜，極板間距約(略)㎜，極板沿槽體長度方向均勻排布，極板底端到槽底部距離約(略)㎜，極板頂端露出液面應(yīng)≥(略)㎜。

（3）鍍鎘生產(chǎn)線使用Cd1或更高純度的鎘板，配備陽極袋。

（4）鍍鉻、鍍鎳生產(chǎn)線，鍍鉻槽使用鉛錫陽極或鉛銻陽極；預(yù)鍍鎳槽與氨基磺酸鎳槽使用NY2或更高純度的鎳板，配備陽極袋。

（5）鍍銅、鍍銀生產(chǎn)線，鍍銅槽使用T1或更高純度的銅板，配備陽極袋；預(yù)鍍鎳槽使用NY1或更高純度的鎳板，配備陽極袋；預(yù)鍍銀槽與鍍銀槽使用(略).(略)%或更高純度的銀板。

（6）陽極氧化生產(chǎn)線，鋁合金陽極氧化槽陰極使用Pb1鉛板；鈦合金堿性陽極氧化槽陰極使用鋼板；鈦合金酸性陽極氧化槽使用Pb1鉛板。

（7）全部的電解除油（電解退鉻）槽使用不銹鋼板作為導(dǎo)電極板。

4.3.9.3　格柵：(略)

4.3.9.4　洗眼器：(略)

4.3.9.5　防水插座：(略)

4.3.9.6　壓縮空氣用氣點(diǎn)：(略)

4.3.9.7　陰極移動(dòng)裝置：(略)

4.3.(略)　噴淋清洗

4.3.(略).1　在全部水洗槽的液面上方，槽體兩側(cè)沿長度方向布置噴淋管路及噴嘴。

4.3.(略).2　噴嘴的數(shù)量與噴射面積應(yīng)能覆蓋槽體長度方向。

4.3.(略).3　噴淋水的水質(zhì)是純水，必要時(shí)應(yīng)安裝過濾設(shè)施，防止噴嘴堵塞。

4.3.(略).4　噴淋水的控制方式為手動(dòng)（若可與電動(dòng)葫蘆聯(lián)動(dòng)更佳，即電動(dòng)葫蘆將零件提出清洗槽時(shí)，噴嘴可自動(dòng)開啟噴淋；電動(dòng)葫蘆到達(dá)限位后，噴嘴自動(dòng)關(guān)閉噴淋）。

4.3.(略).5　每條生產(chǎn)線配移動(dòng)式高壓噴槍，清洗管路為自動(dòng)回卷管形式，卷管長度≥(略)m，流量≥(略)L/min。

4.3.(略).6　每條生產(chǎn)線在兩端和中間便于操作的位置預(yù)留自來水管接頭，便于臨時(shí)取水。

4.3.(略)　清洗水槽自動(dòng)控制

4.3.(略).1　溫水洗槽、冷水洗槽安裝電導(dǎo)率與pH變送器和傳感器。

4.3.(略).2　變送器具有RS(略)接口，可接受PLC遠(yuǎn)程控制；PLC接收變送器上傳的水質(zhì)參數(shù)，與預(yù)設(shè)的參數(shù)進(jìn)行對比，自動(dòng)控制閥門進(jìn)行排水、供水。

4.3.(略).3　變送器與傳感器的防護(hù)等級等于或優(yōu)于IP(略)。

4.3.(略).4　電導(dǎo)率、pH儀表品牌選用GF、哈希、上泰或其他同等品牌。

4.3.(略).5　在線電導(dǎo)率傳感器的技術(shù)要求見下表：

表(略)

4.3.(略).6　在線pH傳感器的技術(shù)要求見下表：

表(略)

4.3.(略)　除氫設(shè)備

4.3.(略).1　初期配備3臺(tái)熱風(fēng)循環(huán)烘箱（1大1中1�。�，并為后期預(yù)留至少3倍使用面積。

4.3.(略).2　規(guī)格：(略)

4.3.(略).3　技術(shù)要求

（1）采用耐高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)，通過電熱管加熱的強(qiáng)制熱風(fēng)在箱內(nèi)進(jìn)行循環(huán)。

（2）箱體采用全封閉結(jié)構(gòu)，烘箱配備自動(dòng)控溫系統(tǒng)，箱內(nèi)溫度均勻。

（3）進(jìn)風(fēng)口配空氣過濾器，標(biāo)配有排濕裝置及換氣裝置。

（4）先打開電源設(shè)定烘干溫度和工作時(shí)間，再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)開關(guān)，后開啟自動(dòng)恒溫加熱。溫度達(dá)到用戶設(shè)置溫度時(shí)，自動(dòng)報(bào)警提醒。

（5）箱體自帶自控系統(tǒng)并配備RS(略)通訊接口，可接受遠(yuǎn)程控制。

（6）除溫度自動(dòng)控制裝置外，對于重要零件的除氫，還應(yīng)有溫度自動(dòng)記錄（以備查驗(yàn)）及超溫報(bào)警裝置。

（7）具體參數(shù)如下：

表(略)

4.4　通風(fēng)與廢氣處理系統(tǒng)

4.4.1　通風(fēng)系統(tǒng)

4.4.1.1　在不影響生產(chǎn)操作的情況下，盡可能采用密閉排風(fēng)罩，最大限度地排除鍍液所散發(fā)的有害物。

4.4.1.2　局部排風(fēng)系統(tǒng)用于處理酸堿廢氣、含鉻廢氣、含氰廢氣、含氮氧化物廢氣。

4.4.1.3　同一鍍種的排風(fēng)盡可能合并成一個(gè)排風(fēng)系統(tǒng)，但是一個(gè)排風(fēng)系統(tǒng)的排風(fēng)點(diǎn)不宜過多，以保證每個(gè)排風(fēng)點(diǎn)的排風(fēng)效果。

4.4.1.4　實(shí)驗(yàn)室廢氣經(jīng)收集后通過活性炭吸附，送往酸堿廢氣進(jìn)行處理。

4.4.1.5　各類廢氣經(jīng)過收集處理后，其排放標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家或地方政策要求。

4.4.1.6　通風(fēng)系統(tǒng)電機(jī)與生產(chǎn)線連鎖，根據(jù)生產(chǎn)線槽蓋的開閉自動(dòng)通過變頻風(fēng)機(jī)控制風(fēng)量（乙方提供風(fēng)量計(jì)算過程）.

4.4.1.7　需要裝設(shè)槽邊排風(fēng)罩的鍍槽見下表：

表(略)

4.4.2　廢氣處理系統(tǒng)

4.4.2.1　酸堿廢氣處理系統(tǒng)

（1）酸堿廢氣（污染因子有硫酸霧、氮氧化物、氯化氫、氟化物）的處理采用噴淋塔中和法進(jìn)行處理。

（2）建設(shè)一座酸堿廢氣噴淋中和塔，內(nèi)裝塑料球（增大氣體與堿液的接觸面積），分成二級噴淋。

（3）酸堿廢氣噴淋中和塔的廢氣經(jīng)過處理后經(jīng)由1根(略)m排氣筒排向大氣。含氮氧化物廢氣經(jīng)處理后1根(略)m排氣筒排向大氣。

（4）噴淋塔底部應(yīng)設(shè)有溶液儲(chǔ)罐，便于補(bǔ)充藥劑。

（5）噴淋廢水應(yīng)有管道通向酸堿廢水收集池。

4.4.2.2　氰化氫廢氣處理系統(tǒng)

（1）氰化氫廢氣采用噴淋塔吸收氧化法進(jìn)行處理。

（2）建設(shè)一座氰化氫廢氣噴淋氧化塔，內(nèi)裝塑料球（增大氰化氫廢氣與氧化噴淋溶液的接觸面積），分成二級噴淋。

（3）氰化氫廢氣噴淋氧化塔的廢氣經(jīng)過處理后經(jīng)由1根(略)m排氣筒排向大氣。

（4）噴淋塔底部應(yīng)設(shè)有溶液儲(chǔ)罐，便于補(bǔ)充藥劑。

（5）噴淋廢水應(yīng)有管道通向重金屬混合廢水處理單元的含氰廢水二級反應(yīng)池（若可在氰化氫廢氣噴淋塔內(nèi)實(shí)現(xiàn)氰化物的完全氧化更佳）。

4.4.2.3　鉻酸霧廢氣處理系統(tǒng)

（1）鉻酸霧廢氣采用噴淋塔凝聚回收法進(jìn)行處理。

（2）建設(shè)一座鉻酸霧廢氣噴淋凝聚塔，內(nèi)裝塑料球（增大鉻酸霧廢氣與噴淋溶液的接觸面積），分成二級噴淋。

（3）鉻酸霧廢氣噴淋氧化塔的廢氣經(jīng)過處理后經(jīng)由1根(略)m排氣筒排向大氣。

（4）鍍鉻槽的鉻酸霧廢氣首先應(yīng)經(jīng)過鉻酸霧收集器進(jìn)行處理，鉻酸霧收集器收集到的鉻酸回流至鍍鉻槽。

（5）噴淋塔底部應(yīng)設(shè)有溶液儲(chǔ)罐，便于補(bǔ)充藥劑。

（6）噴淋廢水應(yīng)有管道通向含鉻廢水收集池。

4.4.2.4　廢氣產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)參考附件2。

4.4.2.5　凈化塔需要有相關(guān)安全、檢測等措施；且其循環(huán)水箱的供水需穩(wěn)定可靠，非事故時(shí)不得有溢流排水現(xiàn)象，同時(shí)要設(shè)有事故滲漏應(yīng)急導(dǎo)流排放措施。

4.4.2.6　按《固定源廢氣監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（HJ/T(略)）要求設(shè)置廢氣進(jìn)出（處理前后）的監(jiān)測采樣口及采樣平臺(tái)。

4.4.2.7　根據(jù)環(huán)評要求安裝廢氣在線監(jiān)測裝置（依據(jù)環(huán)評批復(fù)），并配備控制室。

4.4.2.8　全部廢氣經(jīng)處理后，經(jīng)第三方機(jī)構(gòu)檢測，應(yīng)達(dá)到GB(略)《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》標(biāo)準(zhǔn)中大氣污染物排放限值。廢氣檢測機(jī)構(gòu)由甲方指定，乙方配合，直至達(dá)到相關(guān)要求。檢測費(fèi)用由乙方負(fù)責(zé)。

4.4.3　管路系統(tǒng)

4.4.3.1　生產(chǎn)線管路包括：(略)

4.4.3.2　生產(chǎn)線及通風(fēng)系統(tǒng)的各類管線應(yīng)盡可能架空敷設(shè)，應(yīng)布局合理、安裝牢固、標(biāo)識(shí)清晰（介質(zhì)與流動(dòng)方向），管道、閥門、法蘭及儀表等應(yīng)整齊、美觀、方便維修，符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

4.4.3.3　蒸汽、純水、自來水、冷凍水、壓縮空氣，主管道均勻安裝具有RS(略)通訊接口的流量計(jì)（應(yīng)能計(jì)算壓力、流量等參數(shù)）。

4.4.3.4　所有閥門應(yīng)置于操作面便于操作的位置。

4.4.3.5　溢流管、排污閥、回汽閥等設(shè)在非操作面。

4.4.3.6　蒸汽管路（總管、支管）均采用無縫鋼管。蒸汽總管上應(yīng)設(shè)一總控制閥作為應(yīng)急控制。支管設(shè)低壓電動(dòng)閥控溫并配有不銹鋼蒸汽過濾器和手動(dòng)旁通閥；蒸汽管外包巖棉，使用時(shí)表面溫度應(yīng)≤室溫+5℃。

4.4.3.7　冷凍水管均采用UPVC管，外包巖棉，使用時(shí)表面溫度應(yīng)＞室溫-5℃。冷凍水總管上設(shè)一總控制閥作為應(yīng)急控制。

4.4.3.8　自來水和純水總管上應(yīng)設(shè)有一總控制閥作為應(yīng)急控制。給水管采用(略)㎏的UPVC管，閥門為球閥。每個(gè)清洗槽應(yīng)可單獨(dú)控制自來水和純水的進(jìn)水；每個(gè)清洗槽均可單獨(dú)控制出水；給水管應(yīng)能防止水錘效應(yīng)。

4.4.3.9　壓縮空氣總管和支管均采用SUS(略)L管，總管應(yīng)設(shè)有一總控制閥作為應(yīng)急控制，總管加裝小型油水分離器，預(yù)留一個(gè)檢測口；壓縮空氣管道應(yīng)能承受0.3-0.6MPa的壓力。

4.4.3.(略)　廢水管與回用水管均采用PP管、循環(huán)過濾管采用材質(zhì)UPVC管。

4.4.3.(略)　蒸汽總閥為耐高溫電動(dòng)閥，冷凍水、純水、自來水閥門為電磁閥；且均勻配有RS(略)通訊接口。

4.4.3.(略)　電鍍生產(chǎn)線槽內(nèi)所需的金屬管道與主管道間均采用絕緣連接以防產(chǎn)生感應(yīng)電及漏電流對電鍍產(chǎn)生不良影響。

4.4.3.(略)　生產(chǎn)線沿長度方向設(shè)置護(hù)板，管路隱藏在護(hù)板內(nèi)側(cè)，生產(chǎn)線上無可見明管；護(hù)板預(yù)留便于操作閥門的洞口。

4.4.3.(略)　所有管路、閥門及任何連接處不應(yīng)有泄露，運(yùn)行時(shí)管路不應(yīng)有顫動(dòng)，水管應(yīng)具有防水錘效應(yīng)的措施。

4.4.3.(略)　風(fēng)管玻璃鋼或阻燃PVC板制作。

4.4.3.(略)　風(fēng)管應(yīng)有不小于0.(略)的排水坡度，并在風(fēng)管的最低點(diǎn)設(shè)置積液排放或收集裝置。

4.4.3.(略)　風(fēng)管考慮彎道節(jié)能、腐蝕，容易維修，預(yù)留維修通道，牢固固定，防止超載。

4.4.3.(略)　風(fēng)管應(yīng)配置風(fēng)量調(diào)節(jié)閥及防火閥，可有效防止擴(kuò)散火勢。

4.4.3.(略)　風(fēng)機(jī)采用離心式或軸流式玻璃鋼阻燃風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)底部應(yīng)設(shè)排液口與接液盤。

4.4.3.(略)　排出鉻酸霧廢氣的槽子，配置鉻酸霧廢氣凈化回收器。

4.4.3.(略)　槽蓋關(guān)閉后均為微負(fù)壓狀態(tài)。

4.4.3.(略)　通風(fēng)系統(tǒng)采用變頻電機(jī)+變頻器調(diào)速，具備工作狀態(tài)下變頻抽風(fēng)和非工作狀態(tài)下低頻抽風(fēng)功能；在槽蓋打開時(shí)變頻風(fēng)機(jī)高速運(yùn)行，槽蓋關(guān)閉變頻風(fēng)機(jī)處于低速狀態(tài)，確保風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、高效。

4.4.3.(略)　風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)噪音低、無抖動(dòng)現(xiàn)象，距離風(fēng)機(jī)1米處噪聲＜(略)dB。

4.4.3.(略)　電磁閥、流量計(jì)、電動(dòng)閥、塑料管件、風(fēng)機(jī)等優(yōu)先選用知名品牌。

4.5　控制系統(tǒng)

4.5.1　硬件

4.5.1.1　采用國際標(biāo)準(zhǔn)全密封型控制柜，柜體內(nèi)外鍍鋅后噴塑，柜門設(shè)橡膠密封圈，柜內(nèi)設(shè)有散熱和照明裝置，符合防爆、防腐要求。柜內(nèi)布線符合國家安全通用標(biāo)準(zhǔn)，各導(dǎo)線加號碼管，線號清晰準(zhǔn)確，便于維修，線號須永久性且不易脫落。各元器件根據(jù)原理圖進(jìn)行標(biāo)號�？刂崎T上器件及指示根據(jù)其功能采用永久性標(biāo)牌標(biāo)注�？刂乒裆纤�有儀表均能方便的拆卸、安裝、以便于校驗(yàn)。

4.5.1.2　上位機(jī)采用主流高配置的工作站（惠普、戴爾、聯(lián)想或其他同等品牌）（每臺(tái)工作站配備至少1臺(tái)顯示器（≥(略)英寸），上位機(jī)應(yīng)能控制電鍍車間全部電鍍線、通風(fēng)與廢氣處理系統(tǒng)、純水制備設(shè)備、廢水處理設(shè)備。配備1臺(tái)知名品牌可聯(lián)網(wǎng)A4幅面激光打印機(jī)（惠普、聯(lián)想、佳能或其他同等品牌）。

4.5.1.3　PLC、變頻器、高低壓電器元器件（繼電器、接觸器、斷路器、指示燈）等主要電氣元件采用西門子、歐姆龍、施耐德、ABB、三菱或其他同等品牌。

4.5.1.4　生產(chǎn)線上配置若干大尺寸知名品牌顯示器，能夠?qū)崟r(shí)顯示運(yùn)行狀態(tài)、產(chǎn)品信息等。

4.5.1.5　配備知名品牌的高清監(jiān)控系統(tǒng)（�？低�視、大華或其他同等品牌），應(yīng)涵蓋全部生產(chǎn)線與廢氣處理系統(tǒng)。

4.5.2　軟件

4.5.2.1　上位機(jī)的操作系統(tǒng)為微軟視窗操作系統(tǒng)Windows (略)或(略)。

4.5.2.2　控制系統(tǒng)使用的全部操作系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫軟件、車間控制軟件、PLC控制程序等軟件均為正版或交付后知識(shí)產(chǎn)權(quán)屬于甲方。

4.5.2.3　所有軟件支持中文（中英文更佳），應(yīng)易于使用。

4.5.2.4　控制系統(tǒng)支持多用戶登陸，賦予不同用戶不同的權(quán)限等級管理。

4.5.2.5　系統(tǒng)應(yīng)提供通用數(shù)據(jù)接口以便與其他生產(chǎn)管理系統(tǒng)（如MES系統(tǒng)）集成的數(shù)據(jù)接口，所有設(shè)備應(yīng)配置通用通訊協(xié)議

4.5.2.6　控制系統(tǒng)應(yīng)具有多重措施保障數(shù)據(jù)安全。

4.5.2.7　通過PLC對現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集處理后，在上位機(jī)中以動(dòng)畫顯示運(yùn)行狀況、報(bào)警、處理報(bào)表輸出，簡單靈活的可視化操作接口，構(gòu)造用戶運(yùn)行系統(tǒng)的圖形接口，實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互圖形接口，同時(shí)可以對實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行可視化處理，并在運(yùn)行中把各種數(shù)據(jù)參數(shù)保存到計(jì)算機(jī)中，具有各生產(chǎn)要素（電流、電壓、安時(shí)數(shù)、生產(chǎn)流程、產(chǎn)量、溫度、時(shí)間等）在線監(jiān)測功能，同時(shí)具備生產(chǎn)記錄打印及存檔、遠(yuǎn)程控制、狀態(tài)顯示等功能。要求根據(jù)不同的零件半自動(dòng)設(shè)定各槽的工藝參數(shù)并有提醒報(bào)警功能。

4.5.2.8　監(jiān)控系統(tǒng)可對關(guān)鍵部位（如關(guān)重要設(shè)備、排水口等）進(jìn)行拍攝；可設(shè)置僅錄制移動(dòng)畫面（可標(biāo)記動(dòng)作發(fā)生的時(shí)間），錄像內(nèi)容應(yīng)至少保留1年。

5　水處理設(shè)備

5.1　純水制備設(shè)備

5.1.1　產(chǎn)水能力

5.1.1.1　當(dāng)水質(zhì)要求為下表中的指標(biāo)時(shí)，產(chǎn)水能力應(yīng)≥2T/h。

表(略)

5.1.1.2　當(dāng)水質(zhì)要求為下表中的指標(biāo)時(shí)，產(chǎn)水能力應(yīng)≥(略)T/h。

表(略)

5.1.2　功能要求

5.1.2.1　水箱（純水箱和自來水箱）的自動(dòng)補(bǔ)水：(略)

5.1.2.2　自來水箱水位達(dá)到一定液位時(shí)，系統(tǒng)開始工作，純水箱滿時(shí)系統(tǒng)停止工作。

5.1.2.3　自來水箱處于低水位時(shí)，啟動(dòng)缺水保護(hù)，系統(tǒng)完全停止，手動(dòng)與自動(dòng)均不能開機(jī)運(yùn)行。

5.1.2.4　原水箱和產(chǎn)水箱均設(shè)置多點(diǎn)式液位控制。低水位時(shí)停泵；中水位時(shí)啟動(dòng)；高水位時(shí)報(bào)警并啟動(dòng)備用泵。

5.1.2.5　水泵設(shè)自動(dòng)和人工兩種控制方式，可按運(yùn)行需要任意切換。

5.1.2.6　反滲透系統(tǒng)每次開機(jī)時(shí)應(yīng)進(jìn)行開機(jī)清洗，開機(jī)清洗的時(shí)間在(略)秒左右（可調(diào)）；反滲透系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后，系統(tǒng)可定時(shí)清洗（清洗周期與單次清洗時(shí)間可調(diào)）。

5.1.2.7　預(yù)處理壓力達(dá)不到設(shè)定值時(shí)，反滲透主機(jī)應(yīng)啟動(dòng)低壓保護(hù)。

5.1.2.8　反滲透系統(tǒng)應(yīng)具有自診斷功能，當(dāng)電導(dǎo)率不符合要求、水量不足、兩側(cè)壓力異常時(shí)應(yīng)發(fā)出清洗或替換聲光報(bào)警。

5.1.3　其他要求

5.1.3.1　原水箱、泵、多介質(zhì)過濾器、保安過濾器、自動(dòng)加藥裝置、反滲透膜（東麗、杜邦、海德能等知名品牌）、反滲透清洗裝置、產(chǎn)水箱主要部件、管路的設(shè)計(jì)、制造、選材應(yīng)類比電鍍生產(chǎn)線。

5.2　廢水處理設(shè)備

5.2.1　基本要求

5.2.1.1　電鍍車間（含實(shí)驗(yàn)室）廢水有六類，分別是①綜合廢水（酸堿廢水、熒光滲透廢水、機(jī)加工廢水、酸性廢氣吸收塔排放廢水、氮氧化物吸收塔排放的廢水）、③②含氰含鎘廢水、③含鉻廢水（所有含Cr³⁺、Cr⁶⁺的廢水，包括銀鍍層與銅鍍層在鉻酸溶液中退膜清洗廢水、含鉻廢氣吸收塔排放的廢水）、④含鎳廢水、⑤含氰含銀廢水、⑥重金屬混合廢水（含氰含銅廢水、鋅系磷化廢水、錳系磷化廢水、地面清洗廢水、含氰廢氣吸收塔排放的廢水）。

5.2.1.2　各類廢水應(yīng)分類收集，每一股廢水應(yīng)配備單獨(dú)的廢水收集桶（含氰含銅廢水、磷化廢水也應(yīng)分別收集）。

①經(jīng)過處理達(dá)到排放要求后，納管排放。其他幾類電鍍廢水分別對應(yīng)5套廢水預(yù)處理系統(tǒng)。

②含氰含鎘廢水：(略)

③含鉻廢水：(略)

④含鎳廢水：(略)

⑤含氰含銀廢水：(略)

⑥重金屬混合廢水：(略)

5.2.1.3　除綜合廢水外，各類廢水需單獨(dú)處理至固液分離，固液分離得到的所有清液送往同一套反滲透處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。處理后得到的中水存儲(chǔ)于中水收集池。中水收集池中的水回用至所有含重金屬的清洗槽中及鉻酸霧處理塔。反滲透濃水送往MVR蒸發(fā)系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)水用中水收集池收集，中水回用率應(yīng)≥(略)%。

5.2.1.4　壓濾和蒸發(fā)產(chǎn)生的污泥存放于危廢品庫，交由有資質(zhì)的機(jī)構(gòu)進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)零排放。

5.2.1.5　環(huán)評特別要求：(略)

5.2.1.6　其他特別要求：(略)。

5.2.1.7　乙方根據(jù)甲方電鍍工藝自行設(shè)計(jì)廢水處理站處理能力、設(shè)備配置與平面布局。

5.2.1.8　廢水處理系統(tǒng)、設(shè)備、設(shè)施能夠耐高峰沖擊負(fù)荷，生產(chǎn)高峰時(shí)為連續(xù)式運(yùn)行，否則為間歇式運(yùn)行。

5.2.1.9　廢水管線，明管敷設(shè)，分質(zhì)收集，無泄漏。

5.2.1.(略)　廢水產(chǎn)污節(jié)點(diǎn)參考附件2。

5.2.1.(略)　乙方保證經(jīng)過處理的廢水符合國家相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)等的要求。且在廢水處理過程中不產(chǎn)生其他任何違反國家相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)等要求的污染物。

5.2.1.(略)　全部廢水經(jīng)處理后，經(jīng)第三方機(jī)構(gòu)檢測，應(yīng)達(dá)到GB(略)《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》標(biāo)準(zhǔn)中廢水污染物排放限值。廢水檢測機(jī)構(gòu)由甲方指定，乙方配合，直至達(dá)到相關(guān)要求。檢測費(fèi)用由乙方負(fù)責(zé)。

5.2.1.(略)　乙方保證其所提供的設(shè)備、設(shè)施在非正常工況下，有妥善措施，確保無超標(biāo)污染物排放。

5.2.1.(略)　反滲透系統(tǒng)應(yīng)具有自診斷功能，當(dāng)電導(dǎo)率不符合要求、水量不足、兩側(cè)壓力異常時(shí)應(yīng)發(fā)出清洗或替換聲光報(bào)警。

5.2.1.(略)　乙方應(yīng)給出廢水處理站的單位體積廢水處理成本核算過程，提供半年用量的藥劑（按連續(xù)運(yùn)行計(jì)算用量）。

5.2.2　廢水處理設(shè)備

5.2.2.1　收集池/過渡/回用水箱/反應(yīng)槽

（1）所有水池、水箱、反應(yīng)槽等容納液體的設(shè)施，應(yīng)兼容其容納的液體，總體耐腐蝕、耐老化，具備必要的強(qiáng)度，不可泄露。

（2）容積、數(shù)量滿足使用需求。

（3）預(yù)留吊裝裝置，有檢修要求的需預(yù)留檢修人孔等。

（4）廢水收集池自帶接液盤。

（5）各反應(yīng)槽均設(shè)置pH和/或ORP傳感器，可通過在線檢測控制準(zhǔn)確加藥。

（6）廢水收集池、配藥槽設(shè)置液位傳感器，控制液位在合理范圍，設(shè)定泵的保護(hù)水位和運(yùn)行水位。

5.2.2.2　加藥系統(tǒng)

（1）受PLC控制，與廢水處理設(shè)施聯(lián)動(dòng)，根據(jù)工況自動(dòng)進(jìn)行投料。

（2）配備攪拌、計(jì)量裝置，溫度、時(shí)間、加藥量等參數(shù)可由PLC采集。

（3）具備故障自動(dòng)報(bào)警功能。

5.2.2.3　耐腐蝕泵

（1）所有泵應(yīng)兼容相應(yīng)的廢水，耐腐蝕、耐老化。

（2）揚(yáng)程滿足使用要求，耐空轉(zhuǎn)。

（3）關(guān)鍵管路可一用一備，其他管路可預(yù)留1~2臺(tái)同類型備用泵。

5.2.2.4　壓濾機(jī)

（1）接觸濾料的部分耐腐蝕。

（2）濃縮脫水效率高，泥餅含固率高（≥(略)%）。

5.2.2.5　在線pH與電導(dǎo)率儀表，同電鍍設(shè)備中的相關(guān)要求。

5.2.2.6　管路系統(tǒng)參考電鍍生產(chǎn)線中的相關(guān)要求。

5.2.2.7　鋼結(jié)構(gòu)與工作臺(tái)

（1）鋼結(jié)構(gòu)采用符合國標(biāo)的型鋼制作，噴砂后在進(jìn)行重防腐涂裝。

（2）工作臺(tái)采用花格鋼板制作。

（3）欄桿采用醒目黃色面漆涂裝。

（4）鋼結(jié)構(gòu)與工作臺(tái)安裝牢固、整齊、美觀。

5.2.2.8　MVR蒸發(fā)處理系統(tǒng)

（1）處理能力≥1m3/h。

（2）濃縮污泥含水率＜(略)%。

（3）蒸發(fā)溫度(略)℃~(略)℃，電加熱為主熱源，可使用蒸汽輔助加熱。

（4）濃縮率≥(略)%。

（5）正常運(yùn)行時(shí)不易堵塞管路，具有自動(dòng)清洗功能。

（6）熱源利用率高，能耗低，可長期穩(wěn)定運(yùn)行。

5.2.2.9　回用水指標(biāo)見下表：

表(略)

5.2.2.(略)　應(yīng)對回用水進(jìn)行實(shí)時(shí)在線監(jiān)測，若任一指標(biāo)不符合要求，均不能回用到生產(chǎn)線，須重新進(jìn)行處理，直至符合要求。

（1）配備2個(gè)中水收集池，收集池內(nèi)安裝在線傳感器，對電阻率、TDS、pH值、氯離子這四個(gè)指標(biāo)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，當(dāng)水質(zhì)不符合要求時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行重復(fù)處理，直至符合要求為止。

（2）對RO膜系統(tǒng)產(chǎn)水和回用到生產(chǎn)線的水量進(jìn)行流量監(jiān)控，確保無違規(guī)排放。

5.2.2.(略)　在廢水處理站污水排放口設(shè)置取樣及監(jiān)測點(diǎn)，及自動(dòng)閥門，安裝重金屬在線檢測系統(tǒng)（內(nèi)部使用，不連政府環(huán)保部門）【以環(huán)評批復(fù)為準(zhǔn)】，分別對綜合廢水進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，若檢出總鉻、六價(jià)鉻、總鎘、總鎳、總銀任何一項(xiàng)高出市政自來水中的則立即關(guān)閉排污閥，并立即將不合格的水重新進(jìn)行處理，符合要求后方可繼續(xù)排放。

5.2.2.(略)　根據(jù)環(huán)評要求在北翔航空科技有限公司總排放口安裝廢水在線監(jiān)測裝置【以環(huán)評批復(fù)為準(zhǔn)】，并配備控制室。

5.3　控制系統(tǒng)

5.3.1　硬件

5.3.1.1　采用國際標(biāo)準(zhǔn)全密封型控制柜，柜體內(nèi)外鍍鋅后噴塑，柜門設(shè)橡膠密封圈，柜內(nèi)設(shè)有散熱和照明裝置，符合防爆、防腐要求。柜內(nèi)布線符合國家安全通用標(biāo)準(zhǔn)，各導(dǎo)線加號碼管，線號清晰準(zhǔn)確，便于維修，線號須永久性且不易脫落。各元器件根據(jù)原理圖進(jìn)行標(biāo)號�？刂崎T上器件及指示根據(jù)其功能采用永久性標(biāo)牌標(biāo)注�？刂乒裆纤�有儀表均能方便的拆卸、安裝、以便于校驗(yàn)。

5.3.1.2　上位機(jī)采用主流高配置的工作站（每臺(tái)工作站配備至少1臺(tái)顯示器（≥(略)英寸），上位機(jī)應(yīng)能控制電鍍車間全部電鍍線、通風(fēng)與廢氣處理系統(tǒng)、純水制備設(shè)備、廢水處理設(shè)備。配備1臺(tái)知名品牌可聯(lián)網(wǎng)A4幅面激光打印機(jī)。

5.3.1.3　PLC等主要電氣元件采用西門子、歐姆龍、施耐德、三菱或其它不低于此水平的知名品牌。

5.3.1.4　廢水處理區(qū)配置若干大尺寸顯示器，能夠?qū)崟r(shí)顯示運(yùn)行狀態(tài)等。

5.3.1.5　配備知名品牌的高清監(jiān)控系統(tǒng)，應(yīng)涵蓋全部純水制備與廢水處理系統(tǒng)。

5.3.2　軟件

5.3.2.1　上位機(jī)的操作系統(tǒng)為微軟視窗操作系統(tǒng)Windows (略)或(略)。

5.3.2.2　控制系統(tǒng)使用的全部操作系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫軟件、車間控制軟件、PLC控制程序等軟件均為正版或交付后知識(shí)產(chǎn)權(quán)屬于甲方。

5.3.2.3　所有軟件支持中文（中英文更佳），應(yīng)易于使用。

5.3.2.4　控制系統(tǒng)支持多用戶登陸，賦予不同用戶不同的權(quán)限等級管理。

5.3.2.5　系統(tǒng)應(yīng)提供通用數(shù)據(jù)接口以便與其他生產(chǎn)管理系統(tǒng)（如MES系統(tǒng)）集成的數(shù)據(jù)接口，所有設(shè)備應(yīng)配置通用通訊協(xié)議

5.3.2.6　控制系統(tǒng)應(yīng)具有多重措施保障數(shù)據(jù)安全。

5.3.2.7　通過PLC對現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集處理后，在上位機(jī)中以動(dòng)畫顯示運(yùn)行狀況、報(bào)警、處理報(bào)表輸出，簡單靈活的可視化操作接口，構(gòu)造用戶運(yùn)行系統(tǒng)的圖形接口，實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互圖形接口，同時(shí)可以對實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行可視化處理，并在運(yùn)行中把各種數(shù)據(jù)參數(shù)保存到計(jì)算機(jī)中。同時(shí)具備生產(chǎn)記錄打印及存檔、遠(yuǎn)程控制、狀態(tài)顯示等功能。要求根據(jù)不同的零件半自動(dòng)設(shè)定各槽的工藝參數(shù)并有提醒報(bào)警功能。

5.3.2.8　監(jiān)控系統(tǒng)可對關(guān)鍵部位（如關(guān)重要設(shè)備、排水口等）進(jìn)行拍攝；可設(shè)置僅錄制移動(dòng)畫面（可標(biāo)記動(dòng)作發(fā)生的時(shí)間），錄像內(nèi)容應(yīng)至少保留1年。

5.3.2.9　可使用上位機(jī)遠(yuǎn)程控制廢水處理設(shè)施（如泵、加藥系統(tǒng)、蒸發(fā)器等）；讀取、記錄各類數(shù)據(jù)（包括但不限于流量、溫度、加藥量、液位、pH、電導(dǎo)率、氧化還原電位、污染物濃度等）、故障報(bào)警等。

5.3.2.(略)　純水制備設(shè)備及廢水處理站的控制系統(tǒng)應(yīng)能與電鍍生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)相連接，根據(jù)需要隨時(shí)為電鍍生產(chǎn)線進(jìn)行補(bǔ)充純水、回用水以及處理電鍍廢水。

5.4　關(guān)重要件要求

反滲透膜優(yōu)先選用陶氏、海德能、東麗或其他同等品牌；水泵優(yōu)先算用國寶、南方、三川宏或其他同等品牌；氣動(dòng)泵優(yōu)先選用英格索蘭、弗而德、勝佰德或其他同等品牌；計(jì)量泵選用普羅名特、SEKO或其他同等品牌；ORP儀表優(yōu)先選用GF、E+H、上泰或其他同等品牌；鋼材、板材、PP、PVC、PLC、變頻器及電器元件儀表、工控機(jī)、安防系統(tǒng)等參考電鍍生產(chǎn)線相關(guān)要求。

6　安全防護(hù)要求

（1）各類用電設(shè)備的電連接應(yīng)導(dǎo)電良好，無虛接、腐蝕、破損。

（2）導(dǎo)電座、金屬管線及所有導(dǎo)電的設(shè)施與槽體之間、槽體與地面之間都應(yīng)設(shè)有可靠的絕緣層。

（3）各類用電設(shè)備及鍍槽應(yīng)具有接地保護(hù)。

（4）產(chǎn)生有毒、有害氣體的槽體應(yīng)設(shè)置通風(fēng)裝置，并確保吸風(fēng)口處的風(fēng)速能有效的將氣體收集并輸送到廢氣處理系統(tǒng)。

（5）設(shè)備、電器使用的電線、電纜、采用封閉橋架及鍍鋅鋼管進(jìn)行敷設(shè)，電纜橋架與鍍鋅鋼管外壁應(yīng)涂覆防腐漆。

（6）交直流線纜、強(qiáng)弱電線纜不可混雜敷設(shè)；進(jìn)入設(shè)備的線纜應(yīng)外穿阻燃管敷設(shè)。

（7）電纜應(yīng)在滿足正常載荷的基礎(chǔ)有適當(dāng)?shù)娜哂唷?/p>

（8）每條生產(chǎn)線應(yīng)配備單獨(dú)的配電柜，有總開關(guān)對整條生產(chǎn)線的用電進(jìn)行控制。切斷生產(chǎn)線供電（不是停電）時(shí)應(yīng)確保消防、環(huán)保系統(tǒng)正常供電，如應(yīng)急照明系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)等。

（9）每條生產(chǎn)線的供電電路上，應(yīng)在發(fā)生事故時(shí)便于人員疏散的位另設(shè)一處緊急電源開關(guān)，發(fā)生事故時(shí)可方便快捷切斷生產(chǎn)線供電。

（(略)）每條生產(chǎn)線的電路應(yīng)設(shè)有短路保護(hù)、漏電保護(hù)、過載保護(hù)、過流保護(hù)（多臺(tái)用電設(shè)備在同一回路內(nèi)，必須保障任意設(shè)備接觸不良后保護(hù)措施可以立即啟動(dòng)，大功率設(shè)備單獨(dú)設(shè)置上述保護(hù)功能）。

（(略)）主要設(shè)備具有故障自動(dòng)檢測及聲光報(bào)警功能（現(xiàn)場及控制室）。

（(略)）電機(jī)的防護(hù)等級不低于IP(略)，絕緣等級不低于F級。

（(略)）所有電器柜、分線柜均有上鎖掛牌裝置。

（(略)）設(shè)備的傳動(dòng)部件及運(yùn)轉(zhuǎn)部件，應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。

（(略)）水槽、平臺(tái)等易跌落位置設(shè)置護(hù)欄。

（(略)）爬梯、過道旁設(shè)牢固的扶手（防腐蝕、無毛刺），通道做防滑處理。

（(略)）安全標(biāo)識(shí)采用國家標(biāo)準(zhǔn)通用中文符號。符合GB(略)《安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則》、GBZ(略)《工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)》要求

（(略)）安全標(biāo)準(zhǔn)符合國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，安全標(biāo)準(zhǔn)與技術(shù)規(guī)范的其它標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生沖突時(shí)，安全標(biāo)準(zhǔn)具有優(yōu)先權(quán)。

（(略)）設(shè)備的噪聲，安全環(huán)保等符合國家有關(guān)規(guī)定。

（(略)）設(shè)備配備安全操作指導(dǎo)書，危險(xiǎn)部位必須進(jìn)行文字和危險(xiǎn)符號標(biāo)識(shí)。

（(略)）設(shè)備符合AQ(略)《電鍍生產(chǎn)裝置安全技術(shù)條件》的要求。

7　質(zhì)量控制

7.1　監(jiān)造及交貨前檢驗(yàn)

7.1.1　監(jiān)造

7.1.1.1　甲方可對設(shè)備的生產(chǎn)制造進(jìn)行監(jiān)造，監(jiān)督設(shè)備的制造、檢驗(yàn)等情況。

7.1.1.2　甲方可對乙方設(shè)備的設(shè)計(jì)方案、圖紙進(jìn)行審查，但甲方對設(shè)計(jì)方案、圖紙的審查不免除乙方對項(xiàng)目方案、圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的全面性、合理性負(fù)責(zé)的任何義務(wù)。

7.1.1.3　甲方監(jiān)造人員可到設(shè)備及其關(guān)鍵部件的生產(chǎn)制造現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)造，乙方應(yīng)予配合。乙方應(yīng)免費(fèi)為甲方監(jiān)造人員提供工作條件及便利，包括但不限于必要的辦公場所、技術(shù)資料、檢測工具及出入許可等。若無特殊約定，甲方監(jiān)造人員的交通、食宿費(fèi)用由甲方承擔(dān)。

7.1.1.4　乙方制訂生產(chǎn)制造設(shè)備的進(jìn)度計(jì)劃時(shí)，應(yīng)將甲方監(jiān)造納入計(jì)劃安排，并提前通知甲方；甲方進(jìn)行監(jiān)造不應(yīng)影響設(shè)備的正常生產(chǎn)。若無特殊約定，乙方應(yīng)提前7日將需要甲方監(jiān)造人員現(xiàn)場監(jiān)造事項(xiàng)通知甲方；如甲方監(jiān)造人員未按通知出席，不影響設(shè)備及其關(guān)鍵部件的制造或檢驗(yàn)，但甲方監(jiān)造人員有權(quán)事后了解、查閱、復(fù)制相關(guān)制造或檢驗(yàn)記錄。

7.1.1.5　甲方監(jiān)造人員在監(jiān)造中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備及其關(guān)鍵部件不符合合同約定的標(biāo)準(zhǔn)，則有權(quán)提出意見和建議。乙方應(yīng)采取必要措施消除設(shè)備的不符，由此增加的費(fèi)用和/或造成的延誤由乙方負(fù)責(zé)。

7.1.1.6　甲方監(jiān)造人員對設(shè)備的監(jiān)造，不視為對設(shè)備質(zhì)量的確認(rèn)，不影響乙方交貨后甲方依照合同約定對設(shè)備提出質(zhì)量異議和/或退貨的權(quán)利，也不免除乙方依照合同約定對設(shè)備所應(yīng)承擔(dān)的任何義務(wù)或責(zé)任。

7.1.2　交貨前檢驗(yàn)

7.1.2.1　交貨前，乙方應(yīng)會(huì)同甲方根據(jù)合同約定對設(shè)備進(jìn)行交貨前檢驗(yàn)并出具交貨前檢驗(yàn)記錄，有關(guān)費(fèi)用由乙方承擔(dān)。乙方應(yīng)免費(fèi)為甲方提供工作條件及便利，包括但不限于必要的辦公場所、技術(shù)資料、檢測工具及出入許可等。若無特殊約定，甲方的交通、食宿費(fèi)用由甲方承擔(dān)。

7.1.2.2　若無特殊約定，乙方應(yīng)提前7日將需要甲方檢驗(yàn)事項(xiàng)通知甲方；如甲方未按通知出席，不影響設(shè)備的檢驗(yàn)。若乙方未依照約定提前通知甲方而自行檢驗(yàn)，則甲方有權(quán)要求乙方暫停發(fā)貨并重新進(jìn)行檢驗(yàn)，由此增加的費(fèi)用和/或造成的延誤由乙方負(fù)責(zé)。

7.1.2.3　甲方在檢驗(yàn)中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備不符合合同約定的標(biāo)準(zhǔn)，有權(quán)提出異議。乙方應(yīng)采取必要措施消除設(shè)備的不符，由此增加的費(fèi)用和/或造成的延誤由乙方負(fù)責(zé)。

7.1.2.4　甲方參與交貨前檢驗(yàn)及簽署交貨前檢驗(yàn)記錄的行為，不視為對設(shè)備質(zhì)量的確認(rèn)，不影響乙方交貨后甲方依照合同約定對設(shè)備提出質(zhì)量異議和/或退貨的權(quán)利，也不免除乙方依照合同約定對設(shè)備所應(yīng)承擔(dān)的任何義務(wù)或責(zé)任。

7.1.2.5　甲方確認(rèn)乙方制造、檢驗(yàn)符合要求后，乙方方可發(fā)貨。預(yù)驗(yàn)收內(nèi)容：

（1）外觀檢查無缺陷，元器件符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

（2）檢查設(shè)備圖紙資料、操作使用和維修說明書、設(shè)備的備品附件、易損件、合格證等是否齊全。

（3）凡涉及安全類的儀器、儀表和裝置等，按國際（或設(shè)備制造國）標(biāo)準(zhǔn)或國家標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行驗(yàn)收。

（4）設(shè)備性能及控制是否符合技術(shù)要求。

（5）對檢查出的問題做好記錄，簽訂預(yù)驗(yàn)收紀(jì)要，要求乙方進(jìn)行整改和完善。整改后，經(jīng)甲方驗(yàn)收符合要求或經(jīng)甲方同意后發(fā)貨。

7.2　包裝、標(biāo)記、運(yùn)輸和交付

7.2.1　包裝

7.2.1.1　乙方應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行妥善包裝，以滿足設(shè)備運(yùn)至施工場地及在施工場地保管的需要。

7.2.1.2　包裝應(yīng)采取防潮、防曬、防銹、防腐蝕、防震動(dòng)及防止其它損壞的必要保護(hù)措施，從而保護(hù)設(shè)備能夠經(jīng)受多次搬運(yùn)、裝卸、長途運(yùn)輸并適宜保管。

7.2.1.3　每個(gè)包裝箱內(nèi)應(yīng)附裝箱清單、質(zhì)量合格證、裝配圖、說明書、操作指南等資料。

7.2.1.4　若無特殊約定，甲方無需將包裝物退還給乙方。

7.2.2　標(biāo)記

7.2.2.1　乙方應(yīng)在每一包裝箱相鄰的四個(gè)側(cè)面以不可擦除的、明顯的方式標(biāo)記必要的裝運(yùn)信息和標(biāo)記，以滿足設(shè)備運(yùn)輸和保管的需要。

7.2.2.2　根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)和運(yùn)輸、保管的不同要求，乙方應(yīng)在包裝箱上清楚地標(biāo)注“小心輕放”、“此端朝上，請勿倒置”、“保持干燥”等字樣和其他適當(dāng)標(biāo)記。對于專用合同條款約定的超大超重件，乙方應(yīng)在包裝箱兩側(cè)標(biāo)注“重心”和“起吊點(diǎn)”以便裝卸和搬運(yùn)。若發(fā)運(yùn)設(shè)備中含有易燃易爆物品、腐蝕物品、放射性物質(zhì)等危險(xiǎn)品，則應(yīng)在包裝箱上標(biāo)明危險(xiǎn)品標(biāo)志。

7.2.3　運(yùn)輸

7.2.3.1　乙方應(yīng)自行選擇適宜的運(yùn)輸工具及線路安排設(shè)備運(yùn)輸。

7.2.3.2　若無特殊約定，每件能夠獨(dú)立運(yùn)行的設(shè)備應(yīng)整套裝運(yùn)。該設(shè)備安裝、調(diào)試、考核和運(yùn)行所使用的備品、備件、易損易耗件等應(yīng)隨相關(guān)的主機(jī)一齊裝運(yùn)。

7.2.3.3　若無特殊約定，乙方應(yīng)在設(shè)備預(yù)計(jì)啟運(yùn)7日前，將設(shè)備名稱、數(shù)量、箱數(shù)、總毛重、總體積、每箱尺寸（長×寬×高）、裝運(yùn)設(shè)備總金額、運(yùn)輸方式、預(yù)計(jì)交付日期和設(shè)備在運(yùn)輸、裝卸、保管中的注意事項(xiàng)等預(yù)通知甲方，并在設(shè)備啟運(yùn)后(略)小時(shí)之內(nèi)正式通知甲方。 若發(fā)運(yùn)設(shè)備中包括易燃易爆物品、腐蝕物品、放射性物質(zhì)等危險(xiǎn)品，則危險(xiǎn)品的品名、性質(zhì)、在運(yùn)輸、裝卸、保管方面的特殊要求、注意事項(xiàng)和處理意外情況的方法等，也應(yīng)一并通知甲方。

7.2.4　交付

7.2.4.1　若無特殊約定，乙方應(yīng)根據(jù)合同約定的交付時(shí)間和批次在施工場地將設(shè)備交付給甲方。甲方對乙方交付的包裝的設(shè)備的外觀及件數(shù)進(jìn)行清點(diǎn)核驗(yàn)后應(yīng)簽發(fā)收貨清單，乙方負(fù)責(zé)卸貨。甲方簽發(fā)收貨清單不代表對設(shè)備的接受。

7.2.4.2　設(shè)備的所有權(quán)和風(fēng)險(xiǎn)自完成終驗(yàn)收后由乙方轉(zhuǎn)移至甲方，設(shè)備終驗(yàn)收之前包括運(yùn)輸在內(nèi)的所有風(fēng)險(xiǎn)均由乙方承擔(dān)。

7.2.4.3　若無特殊約定，甲方若發(fā)現(xiàn)技術(shù)資料存在短缺和/或損壞、有誤、遺失，乙方應(yīng)在收到甲方的通知后7日內(nèi)免費(fèi)補(bǔ)齊或提供相應(yīng)技術(shù)資料。

7.2.5　開箱檢驗(yàn)

7.2.5.1　設(shè)備交付時(shí)或交付后的一定期限內(nèi)（雙方協(xié)商）應(yīng)進(jìn)行開箱檢驗(yàn)，即設(shè)備（含各類附件及配套設(shè)施）數(shù)量、外觀檢驗(yàn)。

7.2.5.2　若無特殊約定，設(shè)備的開箱檢驗(yàn)應(yīng)在施工場地由甲乙雙方共同進(jìn)行。

7.2.5.3　在開箱檢驗(yàn)中，甲方和乙方應(yīng)共同簽署數(shù)量、外觀檢驗(yàn)報(bào)告，報(bào)告應(yīng)列明檢驗(yàn)結(jié)果，包括檢驗(yàn)合格或發(fā)現(xiàn)的任何短缺、損壞或其它與合同約定不符的情形。

7.2.5.4　若乙方未能到場參加開箱檢驗(yàn)，甲方有權(quán)在乙方代表未在場的情況下進(jìn)行開箱檢驗(yàn)，并簽署數(shù)量、外觀檢驗(yàn)報(bào)告，對于該檢驗(yàn)報(bào)告和檢驗(yàn)結(jié)果，視為乙方已接受，但乙方確有合理理由且事先與甲方協(xié)商推遲開箱檢驗(yàn)時(shí)間的除外。

7.2.5.5　如開箱檢驗(yàn)不在設(shè)備交付時(shí)進(jìn)行，則設(shè)備交付以后到開箱檢驗(yàn)之前，應(yīng)由甲方負(fù)責(zé)按交貨時(shí)外包裝原樣對設(shè)備進(jìn)行妥善保管。若無特殊約定，在開箱檢驗(yàn)時(shí)若設(shè)備外包裝與交貨時(shí)一致，則開箱檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備的短缺、損壞或其它與合同約定不符的情形，由乙方負(fù)責(zé)，乙方應(yīng)補(bǔ)齊、更換及采取其他補(bǔ)救措施。若在開箱檢驗(yàn)時(shí)設(shè)備外包裝不是交貨時(shí)的包裝或雖是交貨時(shí)的包裝但與交貨時(shí)不一致且出現(xiàn)很可能導(dǎo)致設(shè)備短缺或損壞的包裝破損，則開箱檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)設(shè)備短缺、損壞或其它與合同約定不符的情形的風(fēng)險(xiǎn)，由甲方承擔(dān)，但甲方能夠證明是由于乙方原因或設(shè)備交付前非甲方原因?qū)е碌某�外�?/p>

7.2.5.6　如雙方約定由第三方檢測機(jī)構(gòu)對設(shè)備進(jìn)行開箱檢驗(yàn)或在開箱檢驗(yàn)過程中另行約定由第三方檢驗(yàn)的，則第三方檢測機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)結(jié)果對雙方均具有約束力。

7.2.5.7　開箱檢驗(yàn)的檢驗(yàn)結(jié)果不能對抗在設(shè)備的安裝、調(diào)試、考核、驗(yàn)收中及質(zhì)量保證期內(nèi)發(fā)現(xiàn)的設(shè)備質(zhì)量問題，也不能免除或影響乙方依照合同約定對甲方負(fù)有的包括設(shè)備質(zhì)量在內(nèi)的任何義務(wù)或責(zé)任。

7.3　安裝與調(diào)試、試運(yùn)行、驗(yàn)收

7.3.1　安裝與調(diào)試

7.3.1.1　開箱檢驗(yàn)完成后，由乙方負(fù)責(zé)對設(shè)備/生產(chǎn)線進(jìn)行安裝、調(diào)試。

7.3.1.2　若無特殊約定，安裝、調(diào)試中設(shè)備運(yùn)行需要的用水、用電、其他動(dòng)力和原材料（如需要）等均由甲方承擔(dān)。

7.3.1.3　乙方向甲方派遣技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富、身體健康的技術(shù)人員到工作現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)服務(wù)。

7.3.1.4　甲乙雙方應(yīng)各自任命一名技術(shù)人員為現(xiàn)場總代表，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決有關(guān)設(shè)備設(shè)施的技術(shù)問題。但雙方現(xiàn)場總代表若未經(jīng)雙方授權(quán)，無權(quán)對合同變更和修改。

7.3.1.5　雙方現(xiàn)場總代表按合同要求協(xié)商確定具體的工作計(jì)劃和進(jìn)度安排，并付諸實(shí)施，定期協(xié)商和檢查，并認(rèn)真作好記錄。雙方總代表簽字，工作日志一式二份，雙方各執(zhí)一份。

7.3.1.6　對工作計(jì)劃的任何修改需經(jīng)雙方現(xiàn)場總代表協(xié)商確定。雙方技術(shù)人員應(yīng)按確定的工作計(jì)劃協(xié)調(diào)開展工作。

7.3.1.7　在安裝、調(diào)試期間，乙方技術(shù)人員應(yīng)向甲方人員（人數(shù)不限）詳細(xì)講解技術(shù)文件，進(jìn)行必要的示范操作，解決技術(shù)難題，并解答甲方在合同范圍內(nèi)提出的技術(shù)問題。

7.3.1.8　乙方自備安裝施工工具，乙方在安裝過程中要全權(quán)負(fù)責(zé)保證設(shè)備和人員的安全，遵守甲方公司制度。

7.3.1.9　生產(chǎn)線設(shè)備調(diào)試完成后，甲乙雙方必須在調(diào)試記錄、報(bào)告上簽字。

7.3.2　試運(yùn)行

7.3.2.1　安裝、調(diào)試完成后，雙方應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，以確定設(shè)備是否達(dá)到合同約定的技術(shù)性能考核指標(biāo)。

7.3.2.2　若無特殊約定，試運(yùn)行需要的水、電、蒸汽、壓縮空氣、原輔材料等由甲方承擔(dān)。

7.3.2.3　如由于乙方原因生產(chǎn)線/設(shè)備在試運(yùn)行中未能達(dá)到合同約定的技術(shù)性能考核指標(biāo)，則乙方應(yīng)在雙方同意的期限內(nèi)采取措施消除生產(chǎn)線/設(shè)備中存在的缺陷，并在缺陷消除以后，盡快進(jìn)行再次調(diào)試及試運(yùn)行。

7.3.2.4　由于乙方原因，三次試運(yùn)行或測試，生產(chǎn)線/設(shè)備均未能達(dá)到技術(shù)性能考核指標(biāo)時(shí)，甲乙雙方應(yīng)就合同的后續(xù)履行進(jìn)行協(xié)商，協(xié)商不成的，甲方有權(quán)解除合同。

7.3.2.5　試運(yùn)行期間，甲乙雙方應(yīng)及時(shí)共同記錄設(shè)備的用水、用電、其他動(dòng)力和原輔材料的使用及設(shè)備考核情況。對于未達(dá)到技術(shù)性能考核指標(biāo)的，應(yīng)如實(shí)記錄設(shè)備表現(xiàn)、可能原因及處理情況等。

7.3.3　驗(yàn)收

7.3.3.1　如生產(chǎn)線/設(shè)備在試運(yùn)行中達(dá)到技術(shù)性能考核指標(biāo)，則甲乙雙方應(yīng)在試運(yùn)行結(jié)束后7日內(nèi)或另行約定的時(shí)間內(nèi)簽署生產(chǎn)線/設(shè)備驗(yàn)收證書一式二份，雙方各持一份。驗(yàn)收日期應(yīng)為設(shè)備達(dá)到技術(shù)性能考核指標(biāo)的日期。

7.3.3.2　若無特殊約定，乙方有義務(wù)在驗(yàn)收款支付函簽署后(略)個(gè)月內(nèi)應(yīng)甲方要求提供相關(guān)技術(shù)服務(wù)，協(xié)助甲方采取一切必要措施使設(shè)備達(dá)到技術(shù)性能指標(biāo)。

7.3.3.3　設(shè)備驗(yàn)收證書的簽署不能免除乙方在質(zhì)量保證期內(nèi)對設(shè)備應(yīng)承擔(dān)的保證責(zé)任。

7.3.3.4　驗(yàn)收在設(shè)備完成調(diào)試后且正常使用（可生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品）(略)天后進(jìn)行，驗(yàn)收內(nèi)容包括①雙方確認(rèn)的圖紙、技術(shù)資料達(dá)成情況②技術(shù)協(xié)議內(nèi)容達(dá)成情況③配套設(shè)備產(chǎn)品說明中的內(nèi)容。

7.3.3.5　乙方在驗(yàn)收前(略)個(gè)工作日向甲方提交1份詳細(xì)的驗(yàn)收方案（包括驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收指標(biāo)、驗(yàn)收方式、所用測試儀器等），經(jīng)甲方確認(rèn)后作為驗(yàn)收依據(jù)。

7.3.3.6　存在以下問題不予驗(yàn)收：(略)

7.3.3.7　設(shè)備安裝或組成生產(chǎn)線后，通過試生產(chǎn)進(jìn)行全線驗(yàn)收，生產(chǎn)線驗(yàn)收合格的標(biāo)志至少是連續(xù)7×8h功能正常，無故障，無停機(jī)，各項(xiàng)參數(shù)均在合格范圍內(nèi)。生產(chǎn)/檢驗(yàn)出至少3批合格的產(chǎn)品。

7.3.3.8　終驗(yàn)收完成后，乙方提供的生產(chǎn)線系統(tǒng)、設(shè)備及配套設(shè)施未能通過環(huán)保、安全、消防等項(xiàng)目驗(yàn)收，由乙方負(fù)責(zé)繼續(xù)調(diào)試、升級，且由此發(fā)生的所有費(fèi)用由乙方承擔(dān)。

7.3.4　技術(shù)文件要求

7.3.4.1　乙方提供各條生產(chǎn)線設(shè)計(jì)、安裝、維修、使用、檢驗(yàn)必備的全套技術(shù)文件，包括但不限于以下內(nèi)容：

（1）生產(chǎn)線三維立體圖、效果圖、土建基礎(chǔ)施工圖、設(shè)備布局圖、設(shè)備裝備圖、設(shè)備零件圖、外購件技術(shù)說明書，電子版、紙質(zhì)簽字版，各1套；審簽完成后提供。

（2）功能控制原理圖、配置圖、接線圖，電子版、紙質(zhì)簽字版，各1套；審簽完成后提供。

（3）變更說明及變更關(guān)聯(lián)文件清單及變更后的文件，電子版、紙質(zhì)簽字版，各1套；變更審簽完成后1周內(nèi)提供。

（4）自檢合格證明、外購件合格證明、設(shè)備預(yù)驗(yàn)收單、設(shè)備安裝準(zhǔn)備事項(xiàng)清單，1套；發(fā)運(yùn)前提供。

（5）裝箱清單驗(yàn)收表，電子版、紙質(zhì)簽字版，各1套，拆箱驗(yàn)收后提供。

（6）質(zhì)量控制要點(diǎn)、設(shè)備安裝調(diào)試問題記錄表、設(shè)備試生產(chǎn)問題及整改記錄表，電子版、紙質(zhì)簽字版，各1套，安裝調(diào)試后提供。

（7）設(shè)備資料清單、設(shè)備參數(shù)配置表、PLC編程手冊、PLC程序明細(xì)表、設(shè)備精度檢驗(yàn)報(bào)告、溫度均勻性檢測報(bào)告、培訓(xùn)記錄、易損件與維修備件的資料與圖紙、工裝圖紙、工具技術(shù)要求、設(shè)備說明書及操作規(guī)程、設(shè)備維修點(diǎn)檢說明、設(shè)備保養(yǎng)（日常、一級、二級）項(xiàng)目及要求、第三方檢測報(bào)告等，電子版、紙質(zhì)簽字版，各1套；驗(yàn)收前提供。

7.3.4.2　所有資料信息需全面、清楚，必須是乙方簽批，并由甲方簽審確認(rèn)的版本。

7.3.4.3　所有文件、圖紙信息必須與現(xiàn)場實(shí)際一致，不一致情況需及時(shí)變更簽審提供，并做好變更記錄管理。

7.3.5　備品備件清單

7.3.5.1　交貨時(shí)提供備品、備件、易損件清單（包含在合同總價(jià)內(nèi)，調(diào)試完成后足額交付給甲方），應(yīng)包含：(略)

7.3.5.2　提供設(shè)備安裝、調(diào)試及維修所需工具2套。

7.3.5.3　乙方提供詳細(xì)的易損件及設(shè)備消耗件清單、單價(jià)，并確保單價(jià)低于市供價(jià)。乙方負(fù)責(zé)提供免費(fèi)備件清單，保證設(shè)備調(diào)試、試生產(chǎn)及設(shè)備驗(yàn)收后(略)個(gè)月正常生產(chǎn)所需量。備件內(nèi)容由甲方根據(jù)乙方提供備件清單挑選，隨機(jī)備件清單確定后（備件需經(jīng)過調(diào)試驗(yàn)證，經(jīng)甲方確認(rèn)后才允許作為隨機(jī)備件），乙方在項(xiàng)目安裝調(diào)試結(jié)束前供貨到現(xiàn)場。

8　質(zhì)量保證

（1）生產(chǎn)線/設(shè)備整體質(zhì)量保證期為驗(yàn)收之日起(略)個(gè)月，質(zhì)保期內(nèi)乙方免費(fèi)提供維護(hù)、保養(yǎng)、維修（非甲方原因?qū)е拢┓��?wù)與備件。

（2）如對設(shè)備中關(guān)鍵部件的質(zhì)量保證期有特殊要求的，甲乙雙方可另行約定。

（3）在質(zhì)量保證期內(nèi)若設(shè)備出現(xiàn)非買房原因造成的故障，乙方應(yīng)自負(fù)費(fèi)用提供質(zhì)保期服務(wù)，對相關(guān)設(shè)備進(jìn)行修理或更換以消除故障。更換的設(shè)備和/或關(guān)鍵部件的質(zhì)量保證期應(yīng)重新計(jì)算。

（4）質(zhì)量保證期屆滿后，甲方應(yīng)在7日內(nèi)或另行約定的時(shí)間內(nèi)向乙方出具設(shè)備的質(zhì)量保證期屆滿證書。

（5）乙方應(yīng)為質(zhì)保期服務(wù)配備充足的技術(shù)人員、工具和備件并保證提供的聯(lián)系方式暢通。除非另有約定，乙方應(yīng)在收到甲方通知后(略)小時(shí)內(nèi)做出響應(yīng)，需要時(shí)乙方應(yīng)在(略)小時(shí)內(nèi)到達(dá)甲方現(xiàn)場，并在到達(dá)后3日內(nèi)解決故障（重大故障的解決時(shí)間雙方協(xié)商）。若乙方未在上述時(shí)間內(nèi)作出響應(yīng)，則甲方有權(quán)自行或委托他人解決相關(guān)問題或故障，乙方應(yīng)承擔(dān)由此發(fā)生的全部費(fèi)用。

（6）如乙方技術(shù)人員需到設(shè)備現(xiàn)場進(jìn)行質(zhì)保期服務(wù)，則甲方應(yīng)免費(fèi)為乙方技術(shù)人員提供工作條件及便利，包括但不限于必要的辦公場所、技術(shù)資料及出入許可等。若無特殊約定，乙方技術(shù)人員的交通、食宿費(fèi)用由乙方承擔(dān)。乙方技術(shù)人員應(yīng)遵守甲方施工現(xiàn)場的各項(xiàng)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并服從甲方的現(xiàn)場管理。

（7）若任何技術(shù)人員不合格，甲方有權(quán)要求乙方撤換，因撤換而產(chǎn)生的費(fèi)用應(yīng)由乙方承擔(dān)。在不影響質(zhì)保期服務(wù)并且征得甲方同意的條件下，乙方也可自負(fù)費(fèi)用更換其技術(shù)人員。

（8）若無特殊約定，乙方應(yīng)就在施工現(xiàn)場進(jìn)行質(zhì)保期服務(wù)的情況進(jìn)行記錄，記載設(shè)備故障發(fā)生的時(shí)間、原因及解決情況等，由甲方簽字確認(rèn)，并在質(zhì)量保證期結(jié)束后提交給甲方。

（9）設(shè)備超過保質(zhì)期后，乙方應(yīng)向甲方提供備件，價(jià)格不高于市場價(jià)，并能終身提供廣泛優(yōu)惠的技術(shù)支持。

（(略)）乙方保證為甲方提供的設(shè)備（包括全部部件）全新、完整、未使用過。

（(略)）乙方保證提供的技術(shù)資料完整、清晰、準(zhǔn)確，符合合同約定并且能夠滿足設(shè)備的安裝、調(diào)試、考核、操作以及維修和保養(yǎng)的需要。

（(略)）乙方保證，在設(shè)備設(shè)計(jì)使用壽命期內(nèi)，若乙方發(fā)現(xiàn)設(shè)備由于設(shè)計(jì)、制造、標(biāo)識(shí)等原因存在足以危及人身、財(cái)產(chǎn)安全的缺陷，乙方應(yīng)及時(shí)通知甲方并采取糾正措施。

（(略)）乙方設(shè)備不能存在霸王條款，如：(略)

9　知識(shí)產(chǎn)權(quán)

（1）甲方在履行合同過程中提供給乙方的全部圖紙、文件和其他含有數(shù)據(jù)和信息的資料，其知識(shí)產(chǎn)權(quán)屬于甲方。

（2）若無特殊約定，甲方不因簽署和履行合同而享有乙方在履行合同過程中提供給甲方的圖紙、文件、配套軟件、電子輔助程序和其他含有數(shù)據(jù)和信息的資料的知識(shí)產(chǎn)權(quán)。

（3）如設(shè)備涉及知識(shí)產(chǎn)權(quán)，則乙方保證甲方在使用設(shè)備過程中免于受到第三方提出的有關(guān)知識(shí)產(chǎn)權(quán)侵權(quán)的主張、索賠或訴訟的傷害。

（4）若甲方收到任何第三方有關(guān)知識(shí)產(chǎn)權(quán)的主張、索賠或訴訟，乙方在收到甲方通知后，應(yīng)以甲方名義并在甲方的協(xié)助下，自負(fù)費(fèi)用處理與第三方的索賠或訴訟，并賠償甲方因此發(fā)生的費(fèi)用和遭受的損失。除非另有約定，若乙方拒絕處理前述索賠或訴訟或在收到甲方通知后(略)日內(nèi)未作表示，甲方可以自己的名義進(jìn)行這些索賠或訴訟，因此發(fā)生的費(fèi)用和遭受的損失均應(yīng)由乙方承擔(dān)。

(略)　保密

（1）合同雙方應(yīng)對因履行合同而取得的另一方當(dāng)事人的信息、資料等予以保密。未經(jīng)另一方當(dāng)事人書面同意，任何一方均不得為與履行合同無關(guān)的目的使用或向第三方披露另一方當(dāng)事人提供的信息、資料。

（2）乙方應(yīng)對包括本技術(shù)要求及其所有附件在內(nèi)的招標(biāo)文件對外嚴(yán)格保密。3年內(nèi)技術(shù)資料及內(nèi)容不得告知第三方。

(略)　培訓(xùn)

（1）乙方應(yīng)在甲方現(xiàn)場對甲方人員進(jìn)行免費(fèi)培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括理論知識(shí)講座、設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理、電氣控制原理、故障分析、設(shè)備的操作、維護(hù)和保養(yǎng)、維修方法。

（2）乙方派經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員負(fù)責(zé)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)培訓(xùn)后的人員由甲乙雙方共同組織進(jìn)行理論和實(shí)踐考核，保證甲方人員在培訓(xùn)后能夠獨(dú)立地完成操作、管理和維護(hù)等工作，如達(dá)不到要求，甲方有權(quán)要求乙方派員重新免費(fèi)培訓(xùn)，直至達(dá)到上崗要求。

（3）乙方應(yīng)向甲方提供培訓(xùn)大綱、培訓(xùn)材料及其培訓(xùn)記錄。

（4）甲方自行選派參與培訓(xùn)的人員。

（5）設(shè)備軟硬件經(jīng)大修、維護(hù)、升級、改造后，乙方仍應(yīng)免費(fèi)為甲方提供培訓(xùn)。

附件3

投標(biāo)函

北方重工集團(tuán)有限公司：

一、根據(jù)已收到的北方重工的招標(biāo)文件，投標(biāo)人研究上述招標(biāo)文件的投標(biāo)人須知、合同文本、技術(shù)規(guī)格和其他有關(guān)文件后，投標(biāo)人愿以報(bào)價(jià)書中的單價(jià)、總價(jià)完成招標(biāo)項(xiàng)目（或者貨物）。

二、投標(biāo)人已經(jīng)認(rèn)真閱讀下述投標(biāo)人須知，并同意按投標(biāo)人須知的約定進(jìn)行投標(biāo)。投標(biāo)人須知如下：

（一）投標(biāo)人不得以串通投標(biāo)、抬標(biāo)、壓標(biāo)等行為破壞公平競爭，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，其投標(biāo)和中標(biāo)無效，并且投標(biāo)人同意以全部投標(biāo)保證金作為對本次投標(biāo)給招標(biāo)人造成損失的賠償。

（二）投標(biāo)人不得對招標(biāo)方的評標(biāo)人員、監(jiān)標(biāo)人員以及工作人員有商業(yè)賄賂等影響公平公正評標(biāo)的行為，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，其投標(biāo)和中標(biāo)無效，并且投標(biāo)人同意以全部投標(biāo)保證金作為對本次投標(biāo)給招標(biāo)人造成損失的賠償。

（三）招標(biāo)人將以書面形式發(fā)出預(yù)中標(biāo)通知書，預(yù)中標(biāo)通知書一經(jīng)發(fā)出即發(fā)生法律效力。

（四）在招標(biāo)人發(fā)出《中標(biāo)通知書》后日內(nèi)簽訂合同。

（五）未中標(biāo)單位的投標(biāo)保證金在宣布中標(biāo)單位后的(略)日內(nèi)退還，不解釋未中標(biāo)原因，不退回投標(biāo)文件。

（六）投標(biāo)人在開標(biāo)后撤回投標(biāo)文件，取消其投標(biāo)資格，并且投標(biāo)人同意以全部投標(biāo)保證金作為對本次投標(biāo)給招標(biāo)人造成損失的賠償。投標(biāo)人對投標(biāo)報(bào)價(jià)經(jīng)書面確認(rèn)之后撤回的，投標(biāo)人同意以全部投標(biāo)保證金作為對本次投標(biāo)給招標(biāo)人造成損失的賠償。

（七）中標(biāo)人不與招標(biāo)人訂立合同的，招標(biāo)人取消其中標(biāo)資格，并且中標(biāo)人同意以全部投標(biāo)保證金作為對本次投標(biāo)給招標(biāo)人造成損失的賠償。

（八）如中標(biāo)人違約，招標(biāo)人可從其他投標(biāo)人中重新選定中標(biāo)人簽訂合同，并且中標(biāo)人同意以全部投標(biāo)保證金作為對本次投標(biāo)給招標(biāo)人造成損失的賠償。

（九）投標(biāo)人中標(biāo)，投標(biāo)保證金將轉(zhuǎn)為合同履約保證金，合同執(zhí)行完方可退還。

三、我方同意所遞交的投標(biāo)文件在開標(biāo)后(略)日內(nèi)有效，在此期間內(nèi)我方的投標(biāo)有可能中標(biāo)，我方將受此約束。

投標(biāo)單位（蓋章）：(略)

日期：(略)

附件4

資質(zhì)承諾書

北方重工集團(tuán)有限公司：

我公司在貴公司采購?fù)稑?biāo)中所有證件復(fù)印件與原件一致，真實(shí)有效，如有虛假不符，一切責(zé)任由我公司承擔(dān)。

承諾人（法人蓋章）：

委托代理人：

單位名稱（蓋章）：

日期：(略)

附件5

法定代表人資格證明書

姓名：(略)

特此證明

法定代表人（簽名）：

投標(biāo)單位（公章）：

日期：(略)

附件6

授權(quán)委托書

北方重工集團(tuán)有限公司：

我單位現(xiàn)委托（需填委托人姓名）作為我單位合法委托代理人，授權(quán)其代表我單位前往北方重工集團(tuán)有限公司辦理采購?fù)稑?biāo)、合同簽訂、賬務(wù)結(jié)算等事宜，代表我單位全權(quán)負(fù)責(zé)處理涉及合同談判、合同簽訂、辦理交貨、提貨及驗(yàn)收、收取和支付貨款等全部合同履行事項(xiàng)。我單位對委托代理人在北方重工集團(tuán)有限公司采購?fù)稑?biāo)中的一切業(yè)務(wù)行為及簽署的文件、協(xié)議、合同內(nèi)容負(fù)全部責(zé)任。在撤銷授權(quán)的書面通知到達(dá)前，本授權(quán)書一直有效，被授權(quán)人在授權(quán)書有效期內(nèi)簽署的所有文件不因授權(quán)的撤銷。

特此委托

授權(quán)委托期限：

委托代理人姓名：(略)

身份證號碼：

聯(lián)系電話：(略)

委托代理人簽字（樣本）：

委托單位：(略)

法定代表人（簽字或蓋章）：

日期：(略)

附：(略)

2. 法定代表人身份證復(fù)印件（加蓋公章）

報(bào)價(jià)單（投標(biāo)單位專用）