建設(shè)內(nèi)容

圖2-2施工期工藝流程圖

2、運營期流程簡述

本項目運營期主要工藝流程為業(yè)務(wù)登記、殯儀車轉(zhuǎn)運遺體、對遺體進行清洗與消毒、悼念火化等。項目運營期工藝流程及產(chǎn)污節(jié)點詳見圖2-1。運營期污染物主要為污水處理站惡臭、綜合廢水、配套設(shè)備噪聲、生活垃圾、固廢等。

本工程工藝流程及產(chǎn)污情況見下圖。



圖2-3項目運營期污水處理站工藝流程圖

污水處理站工藝流程介紹：

調(diào)節(jié)池：(略)

初沉池：(略)

缺氧池：(略)

好氧池：(略)

MBR膜池：(略)

清水池：(略)

污泥池：(略)

污水處理產(chǎn)生污泥需投加次氯酸鈉消毒。經(jīng)消毒后的項目污水處理站污泥堆肥后用于廠區(qū)綠化施肥。

與項目有關(guān)的原有環(huán)境污染問題

無

區(qū)域

環(huán)境

質(zhì)量

現(xiàn)狀

圖4-1污水處理站處理工藝

工藝流程介紹：

各類廢水（綜合廢水）經(jīng)收集管網(wǎng)排入自流進入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池可調(diào)節(jié)污水水質(zhì)水量。污水由調(diào)節(jié)池溢流至初沉池，泥水混合液在初沉池內(nèi)進行重力沉降和上清液分離，沉淀池出水自流入缺氧池，調(diào)節(jié)沉淀后由提升泵提升進入缺氧池中通過酸化水解的兼氧環(huán)境，將污水中難以降解的大分子有機物分解為易降解的小分子污染物，以提高后續(xù)單元的處理效率。處理后進入接觸氧化池，不斷曝氣形成好氧生物作用環(huán)境，生物作用使小分子的有機物被分解。經(jīng)接觸氧化池充分處理后，由抽吸泵直接提升至MRB系統(tǒng)通過鼓風機進行曝氣，池內(nèi)好氧微生物進一步降解水中的污染物質(zhì)，出水進入清水池，經(jīng)次氯酸鈉消毒后達到《污水綜合排放標準》（GB(略)-(略)）一級標準后，尾水作為綠化用水。

3）污水處理工藝可行性分析

本項目采用（調(diào)節(jié)池+初沉池+A/O+MBR+清水池+消毒）工藝是小型污水處理站常用的污水處理工藝，設(shè)計處理規(guī)模為(略)m³/d，根據(jù)計算，本項目日平均綜合廢水的排放量為3.(略)m³/d，因此，項目現(xiàn)有處理站處理能力滿足本項目建設(shè)完成后的處理需求。

采用的（調(diào)節(jié)池+初沉池+A/O+MBR+清水池+消毒）工藝為《排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范水處理通用工序》（HJ(略)-(略)）附錄A中的可行技術(shù)組合工藝，因此該污水處理工藝具有一定可行性。本項目廢水處理達到《污水綜合排放標準》（GB(略)-(略)）一級標準后，作為綠化用水。

因此，本項目采取（調(diào)節(jié)池+初沉池+A/O+MBR+清水池+消毒）的污水處理工藝處理本項目的廢水具有可行性。

4）達標可行性及綜合利用可行性分析

本項目自建一體化污水處理站采用的處理工藝為《排污許可證申請與核發(fā)技術(shù)規(guī)范水處理通用工序》（HJ(略)-(略)）附錄A中的可行技術(shù)組合工藝，廢水經(jīng)處理后各污染物的排放濃度為：(略)₅(略)mg/L、SS(略)mg/L、氨氮(略)mg/L，可滿足《污水綜合排放標準》（GB(略)-(略)）一級標準：(略)₅(略)mg/L、SS(略)mg/L、氨氮(略)mg/L，為可行技術(shù)。

項目達標廢水作為綠化用水，主要利用植物和土壤微生物等分解消化作用降解污染物，項目周邊有大面積的林地，完全可接納項目廢水。

因此，從水質(zhì)和水量上看，項目綜合廢水經(jīng)化糞池預(yù)處理后，排入項目自建一體化污水處理站經(jīng)“調(diào)節(jié)池+初沉池+A/O+MBR+清水池+消毒”處理后達到《污水綜合排放標準》（GB(略)-(略)）一級標準后，作為綠化用水，完全具備可行性。同時項目污、廢水經(jīng)處理后用于綠化灌溉，主要污染物利用植物和土壤微生物等分解消化，不排放至地表水體，對地表水環(huán)境幾乎無影響。

2、運營期大氣影響分析及環(huán)保措施

（1）運營期大氣污染物主要為遺體火化廢氣、遺物祭品焚燒廢氣、停車場汽車尾氣、污水處理站惡臭、柴油發(fā)電機尾氣、食堂油煙廢氣。

1）遺體火化廢氣

項目共有2臺火化機，年火化遺體(略)具。

遺體火化過程會產(chǎn)生煙氣，煙氣中有害污染物多達幾十種，根據(jù)國家環(huán)境分析測試中心測試結(jié)果，主要包括：(略)₂計）、氯化氫、重金屬汞、二噁英類。根據(jù)《火葬場大氣污染物排放標準編制說明》中依據(jù)民政部(略)年統(tǒng)計年鑒，(略)年全國火化遺體達到(略).2萬具，估算(略)年遺體火化各污染物排放總量見表4-5。

本項目年處理遺體(略)具，設(shè)置2臺火化機，每臺火化機的遺體處理量為(略)具/年。按照處理量的比例類推，本項目火化機廢氣污染物產(chǎn)生量詳見表4-5。

表4-5遺體火化廢氣污染物產(chǎn)生系數(shù)及產(chǎn)生量一覽表

序號	污染物名稱	遺體數(shù)計算值（具）	年排放總量（t）	排放系數(shù)（kg/具）	本項目排放量（t/a)	污染物去除效率（%）	本項目產(chǎn)生量（t/a)
1	煙塵	(略).2萬	(略).4	0.(略)	0.(略)	(略)	(略).(略)
2	二氧化硫	(略)	0.(略)	0.(略)	(略)	0.(略)
3	氮氧化物	(略).8	0.(略)	0.(略)	(略).6	0.(略)
4	一氧化碳	(略).6	0.3	0.(略)	(略).3	1.(略)
5	氯化氫	(略)	0.(略)	0.(略)	(略)	0.(略)
6	汞	8.2	0.(略)	0.(略)	(略)	0.(略)
7	二噁英	/	/	(略)μg-TEG/具	(略)mg-TEG	(略).2	(略).(略)
注：(略)

項目完成1具遺體的火化流程需使用柴油8L，則項目需使用柴油(略)L，則火化機柴油的消耗量約為(略).(略)t/a。焚燒爐柴油銷量約為4L/具，消耗量約為8.(略)t/a。項目柴油使用總量為(略).2t/a

柴油在火化機中焚燒遺體過程中會產(chǎn)生柴油燃燒廢氣，其污染物為煙塵、二氧化硫、氮氧化物，各污染物的產(chǎn)生系數(shù)參照《排放源統(tǒng)計調(diào)查產(chǎn)排污核算方法和系數(shù)手冊》（生態(tài)環(huán)境部公告(略)年第(略)號）——“(略)鍋爐產(chǎn)排污量核算系數(shù)手冊”取值。根據(jù)《普通柴油》（GB(略)-(略)），普通柴油硫含量不大于(略)mg/kg，本項目按照(略)mg/kg取值，即含硫量為0.(略)%。本項目火化機柴油燃燒廢氣產(chǎn)污情況詳見表4-6。

表4-6火化機柴油燃燒廢氣污染物產(chǎn)生系數(shù)及產(chǎn)生量一覽表

設(shè)備	原料	污染物	煙塵	SO2	NOX	廢氣量
1#火化機	0#柴油8.(略)t/a	產(chǎn)污系數(shù)（kg/t-原料）	0.(略)	(略)S*	3.(略)	(略)Nm3
產(chǎn)生速率（kg/h）	0.(略)	0.(略)	0.(略)	/t-原料
產(chǎn)生量（t/a）	0.(略)	0.(略)	0.(略)	——
2#火化機	0#柴油8.(略)t/a	產(chǎn)污系數(shù)（kg/t-原料）	0.(略)	(略)S*	3.(略)	(略).(略)m3/a
產(chǎn)生速率（kg/h）	0.(略)	0.(略)	0.(略)	(略)Nm3
產(chǎn)生量（t/a）	0.(略)	0.(略)	0.(略)	/t－原料
合計	0#柴油(略).(略)t/a	產(chǎn)生速率（kg/h）	0.(略)	0.(略)	0.(略)	——
產(chǎn)生量（t/a）	0.(略)	0.(略)	0.(略)	(略).(略)m3/a
*產(chǎn)污系數(shù)表中二氧化硫的產(chǎn)污系數(shù)是以含硫量（S％）的形式表示的，其中含硫量（S％）是指燃油收到基硫分含量，以質(zhì)量百分數(shù)的形式表示。例如燃料中含硫量（S％）為0.1％，則S=0.1。

參考企業(yè)提供的設(shè)計參數(shù)、《火葬場大氣污染物排放標準（征求意見）編制說明》中的工程實例中表(略)，以及根據(jù)設(shè)備廠家提供技術(shù)參數(shù)，本項目遺體火化煙氣排放濃度及廢氣治理設(shè)施對污染物的去除效率數(shù)據(jù)如下：

表4-7本項目污染物去除效率表

序號	監(jiān)測項目	污染物去除效率（%）
1	煙塵	(略)
2	SO2	(略)
3	NOX	(略).6
4	CO	(略).3
5	HCl	(略)
6	汞	(略)
7	二噁英類	(略).2

本項目每臺火化機均配置1套廢氣處理裝置，將火化機廢氣和柴油燃燒廢氣收集處理，由于火化機運行時為密閉火化，廢氣收集效率以(略)%計。

火化機處理流程為：(略)

設(shè)項目每臺火化機的運行時間約為8h/d，年工作日(略)d，則年運行時間為(略)h/a，排氣筒設(shè)計風量為(略)m³/h，因此項目火化機廢氣和柴油燃燒廢氣產(chǎn)排污情況詳見表4-8。

表4-8火化機+柴油燃燒廢氣污染物產(chǎn)排污情況一覽表

序號	污染物	產(chǎn)生量	收集效率%	處理效率%	削減量( t/ a)	排放量
排放量（t/a）	排放速率 （kg/h）	排放濃度（mg/m3)	排放標準（mg/m3)
產(chǎn)生量（t/a）	產(chǎn)生速率（kg/h）
DA(略)	煙塵	(略).(略)	(略).(略)	(略)	(略)	(略).(略)	0.(略)	0.(略)	3.(略)	(略)
SO2	0.(略)	0.(略)	(略)	(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	(略)
NOx	1.(略)	0.(略)	(略)	(略).6	0.(略)	0.(略)	0.(略)	(略).(略)	(略)
一氧化碳	1.(略)	0.(略)	(略)	(略).3	0.(略)	0.(略)	0.(略)	(略).(略)	(略)
氯化氫	0.(略)	0.(略)	(略)	(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	(略)
汞	0.(略)	0.(略)	(略)	(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.(略)	0.1
二噁英類	(略).(略)mg-TEG/a	0.(略)mg-TEG/h	(略)	(略).2	(略)mg-TEG/h	(略)mg-TEG/a	0.(略)mg-TEG/h	0.(略)*(略)—6mg-TEQ/m3	0.5

從上表可見，項目火化機廢氣、柴油燃燒廢氣經(jīng)處理后，廢氣中各污染物排放濃度均可滿足《火葬場大氣污染物排放標準》(GB(略)-(略)）中表2排放限值。

2）遺物祭品焚燒廢氣

項目計劃設(shè)置2座遺物祭品焚燒爐，年運行時間約(略)h，主要焚燒遺物（衣物等）和祭拜用品（花圈、挽聯(lián)及配飾物等），將焚燒遺物人工集中收集至遺物焚燒區(qū)，集中后送入焚燒爐焚燒，每個逝者的遺物祭品平均約(略)kg，全年焚燒量約(略)t。遺物祭品焚燒過程中產(chǎn)生大量大氣污染物，污染因子主要為煙塵、SO₂、NO_X、CO、HCl、二噁英類等，采用“急冷+消石灰+旋風離心器+活性炭噴射裝置+布袋除塵器”的尾氣處置裝置處理后，2臺焚燒爐廢氣通過一根(略)m高2#排氣筒排放，排氣筒編號DA(略)，每臺配套風機風量(略)m³/h，建成后殯儀館焚燒爐會產(chǎn)生燃燒廢氣：(略)₂、NOx、CO、HCl、二噁英等。類比《昌吉市西郊殯儀館建設(shè)項目（一期）竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告表》（驗收工況為8具/天，與本項目一致，遺物焚燒爐尾氣凈化措施與本項目相同）可得各污染物排放濃度情況：(略)³，SO₂排放濃度(略).4mg/m³、NOx排放濃度(略)、CO排放濃度(略)mg/m³、HCl排放濃度5.(略)mg/m³、二噁英排放濃度0.(略)ng-TEG/m³。本項目遺物祭品焚燒產(chǎn)排污情況見表4-8。

項目建成后焚燒爐日運行時間按8h計，年運行時間(略)d，(略)h，風機風量(略)m³/h。

表4-9焚燒爐廢氣污染物排放情況表

污染源	風機量	污染物	治理措施	排放濃度mg/m3	排放量t/a
焚燒爐	(略)m3/h	煙塵	急冷+消石灰+旋風離心器+活性炭噴射裝置+布袋除塵器	(略).0	0.(略)
SO2	(略).4	0.(略)
NOX	(略)	1.(略)
CO	(略)	1.(略)
HCL	5.(略)	0.(略)
二噁英	0.(略)ng-TEG/m3	(略).(略)mg-TEG/a

遺物焚燒爐廢氣中各污染物滿足《火葬場大氣污染物排放標準》（GB(略)-(略)）中表3遺物祭品焚燒大氣污染物排放限值

3）汽車尾氣

項目于地上停車場設(shè)置(略)個停車位供追悼治喪人員停車。項目年處理遺體量(略)具、平均每天8具，按照每具遺體追悼治喪人員為(略)人計算，則每日的追悼治喪人員量為(略)人。追悼治喪人員駕駛車輛以小型車為主，按照每輛小型車載4人計算，則每日進入項目的車輛為(略)輛。項目停車場設(shè)置于祭禮出入口，每輛車往返距離約(略)m。本項目預(yù)計(略)年(略)月投入運行，小型車尾氣排放量參照《輕型汽車污染物排放限值及測量方法（中國第六階段）》的排放限值計算，機動車排放系數(shù)如表4-(略)所示，本項目機動車尾氣排放量詳見表4-(略)。

表4-(略)地下車庫汽車尾氣中的污染物產(chǎn)生情況

污染物	NOx	CO	THC
汽車排放系數(shù)（克/輛?公里）	0.(略)	0.5	0.(略)
日排放量（d/a）	0.(略)	0.(略)	0.(略)
年排放量（t/a）	0.(略)	1.(略)	0.(略)

從上表可見，進入項目的車流量小、行駛距離很短、速度慢，故排放量小，對周圍環(huán)境產(chǎn)生的污染極小。只需加強管理，控制行車路線，盡量減少機動車輛啟動次數(shù)及怠速行駛，以減少機動車尾氣排放，保護周邊環(huán)境空氣質(zhì)量。

4）柴油發(fā)電機尾氣

本項目擬設(shè)置1臺(略).0 kW應(yīng)急柴油發(fā)電機組作為備用電源，備用柴油發(fā)電機每月工作時間不超過4小時，全年工作時間不超過(略)小時，使用的燃料為含硫率小于0.1％的0#優(yōu)質(zhì)輕柴油。備用柴油發(fā)電機位于輔助用房的發(fā)電機房，柴油發(fā)電機組正常運行將產(chǎn)生大量的燃油廢氣，并通過機組排氣閥經(jīng)排氣煙道外排。外排廢氣中主要污染物為HC、CO、NO_X及煙塵等。柴油發(fā)電機單位耗油量(略).0g/kW·h計，則本項目柴油發(fā)電機運行時耗油量為(略).5kg/h，即為(略).(略)L/h（柴油的比重按0.8計）。發(fā)電機污染物排放系數(shù)為：(略)₂4g/L、NO_x2.(略) g/L、煙塵0.(略)g/L、CO 1.(略) g/L、HC 1.(略) g/L，空氣過剩系數(shù)按1.8計，煙氣量約(略).8m³/kg。其污染物產(chǎn)排情況見表4-(略)。

表4-(略)柴油發(fā)電機組尾氣中污染物排放情況一覽表

污染源	排氣量	污染物名稱	污染物排放速率 （g/h）	污染物排放量（kg/a）	污染物排放濃度（mg/m3）
(略).0kW 發(fā)電機組	(略).9m3/h	SO2	(略).5	2.(略)	(略).(略)
CO	(略).(略)	0.(略)	(略).(略)
煙塵	9.(略)	0.(略)	(略).(略)
NOx	(略).6	1.(略)	(略).(略)
HC	(略).(略)	0.(略)	(略).0

從表4-6可知，柴油發(fā)電機各污染物的排放速率和排放濃度均能滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB(略)-(略))表2中新污染源大氣污染物無組織排放監(jiān)控濃度限值。

5）污水處理站惡臭

①本項目綜合廢水經(jīng)過化糞池進行預(yù)處理，之后再進入到地埋式一體化污水處理設(shè)施（調(diào)節(jié)池+初沉池+A/O+MBR+清水池+消毒）進一步處理達到《污水綜合排放標準》（GB(略)-(略)）一級標準后，尾水作為綠化用水。

項目綜合廢水產(chǎn)生量僅為4.8m³/d、(略).(略)m³/a，廢水量較小。建設(shè)單位擬設(shè)置1套處理能力(略)m³/d的廢水處理站，采用“二級生化+次氯酸鈉消毒”的工藝處理廢水，廢水在生化處理過程中會產(chǎn)生少量臭氣。根據(jù)美國EPA對城市污水處理廠惡臭污染物產(chǎn)生情況的研究，處理1g的BOD₅產(chǎn)生0.(略)gNH₃和0.(略)gH₂S。

根據(jù)廢水污染物計算可知，廢水處理站對BOD₅的去除量為0.(略)t/a，NH₃和H₂S的產(chǎn)生量分別為(略).8g/a（0.(略)t/a）、0.(略)g/a（9.6*(略)—⁷t/a），產(chǎn)生速率分別為0.(略)kg/h、0.(略)kg/h，惡臭污染物產(chǎn)生量較小，且項目廢水處理站為地埋式，可有效減少惡臭污染物擴散至環(huán)境空氣中，微量通過廢水處理池蓋板縫隙逸散的臭氣經(jīng)過綠化帶吸收、大氣稀釋擴散對周圍環(huán)境及敏感點影響不大。

6）食堂油煙廢氣

本項目食堂年運行(略)天，食堂最大就餐人數(shù)為(略)人/d，考慮實際情況，食堂就餐人數(shù)較少，運行時間較短，因此本次評價僅做定性分析。項目周邊(略)m范圍內(nèi)無敏感點，且項目周邊均為林地及農(nóng)田，食堂運行過程中產(chǎn)生的油煙可通過抽油煙機降低對周邊環(huán)境的影響，微量逸散在空氣中的油煙經(jīng)過綠化帶吸收、大氣稀釋擴散對周圍環(huán)境及敏感點影響不大。

（2）廢氣排放口基本情況

廢氣排放口基本情況見下表。

表4-(略)排放口基本情況

名稱	類型	高度（m）	排氣筒內(nèi)徑（m）	溫度（℃）
火化機排氣筒 DA(略)	一般排放口	(略)	0.5	(略)
焚燒爐排氣筒 DA(略)	一般排放口	(略)	0.5	(略)

（3）廢氣監(jiān)測計劃

本項目廢氣監(jiān)測計劃見下表。

表4-(略)本項目廢氣監(jiān)測計劃表

污染源	監(jiān)測點位	監(jiān)測因子	監(jiān)測時間、頻率
火化機	1#排氣筒出口	顆粒物、SO2、NOX（以NO2計）、CO、HCl、汞、二噁英、煙氣黑度	1次/年
焚燒爐	2#排氣筒出口	顆粒物、SO2、NOX（以NO2計）、CO、HCl、二噁英、煙氣黑度	1次/年
場界	場界上下風向	SO2、NOx、汞、氯化氫、 二噁英	1次/年

（4）大氣環(huán)境影響分析

根據(jù)前文分析，本項目火化機廢氣、焚燒爐廢氣采用“急冷+消石灰+旋風離心器活性炭噴射裝置+布袋除塵器”的裝置處理后，排放的廢氣滿足《火葬場大氣污染物排放標準》（GB(略)-(略)）相關(guān)標準，同時，場內(nèi)定期對焚燒爐周邊區(qū)域進行清掃、灑水等，減少對周邊的環(huán)境影響；汽車尾氣通過綠化植物吸收和自由擴散；污水處理站為地埋式，逸散的臭氣經(jīng)過綠化帶吸收、大氣稀釋擴散對周圍環(huán)境及敏感點影響不大；柴油發(fā)電機廢氣采用機組排氣閥經(jīng)排氣煙道外排，對外環(huán)境影響較小；油煙廢氣采取油煙凈化器對餐飲油煙進行處理后，低于《飲食業(yè)油煙排放標準》（GB(略)-(略)）中最高允許排放濃度要求。

綜上，本項目各項大氣污染物采取相關(guān)措施后可做到達標排放。本項目廠址周圍無風景名勝、文物保護區(qū)、自然保護區(qū)等特殊環(huán)境敏感因素，總圖布置上做到了生產(chǎn)、生活區(qū)的合理布置，因此項目選址及總平面布置從大氣環(huán)境角度可行。

（5）衛(wèi)生防護距離

本項目(略)m范圍內(nèi)無敏感目標，周邊(略)m范圍內(nèi)均為人工林地，無環(huán)境保護目標，因此不設(shè)置衛(wèi)生防護距離。

（5）大氣污染物排放情況匯總

本項目全廠大氣污染物排放情況匯總信息見表

表4-(略)全廠廢氣排放口污染物匯總表

污染源	排放口	污染物	治理措施	排放濃度mg/m3	排放量t/a
火化機	DA(略)	煙塵	急冷+消石灰+旋風離心器+活性炭噴射裝置+布袋除塵器	3.(略)	0.(略)
SO2	0.(略)	0.(略)
NOX	(略).(略)	0.(略)
CO	(略).(略)	0.(略)
HCL	0.(略)	0.(略)
Hg	0.(略)	0.(略)
二噁英	0.(略)*(略)—6mg-TEQ/m3	(略)mg-TEG/a
焚燒爐	DA(略)	煙塵	急冷+消石灰+旋風離心器+活性炭噴射裝置+布袋除塵器	(略).0	0.(略)
SO2	(略).4	0.(略)
NOX	(略)	1.(略)
CO	(略)	1.(略)
HCL	5.(略)	0.(略)
二噁英	0.(略)ng-TEG/m3	(略).(略)mg-TEG/a
全廠排放量合計（t/a）	煙塵	0.(略)
SO2	0.(略)
NOX	2.(略)
CO	1.(略)
HCL	0.(略)
Hg	0.(略)
二噁英	(略).(略)mg-TEG/a

（6）大氣治理措施可行性分析

1）遺體火化廢氣

為了防止火化機焚燒處理過程對環(huán)境造成二次污染，項目采用的廢氣處理方法為主動控制以及被動減排二個階段。主動控制階段是將遺體火化過程中主燃室產(chǎn)生的廢氣經(jīng)排煙管道進入二燃室進行二次燃燒，主燃室廢氣在二燃室停留2s以上，使可燃物完全燃燒。然后再將廢氣經(jīng)過被動減排階段進行處理。

被動減排采用“急冷+消石灰+旋風離心器+活性炭噴射裝置+布袋除塵器”的廢氣處理方式對火化廢氣進行治理。

①急冷裝置火化機煙氣在(略)-(略)℃溫度范圍內(nèi)容易形成二噁英的二次合成，本項目采用的火化機主燃燒室工作溫度和二次燃燒室工作溫度都在(略)℃～(略)℃、(略)℃～(略)℃之間，因此在火化機內(nèi)不會形成二噁英的二次合成，當火化機煙氣直接排入大氣當中，緩慢降溫，溫度通過二噁英生成溫度段時，會形成二噁英的二次合成，為了減少二噁英的二次合成，必須實現(xiàn)高溫煙氣的快速冷卻。

項目采用水冷物理降溫系統(tǒng)，將冷卻水噴入冷卻塔內(nèi)，霧化后的水滴與高溫煙氣充分換熱，在短時間內(nèi)蒸發(fā)，迅速帶走熱量，使煙氣溫度急速下降至(略)℃以下，減少二噁英生成，同時滿足濾袋除塵溫度要求。

項目遺體火化機由主燃室、再燃燒室組成，主燃室燃燒溫度控制在(略)℃～(略)℃，再燃燒室溫度控制在(略)℃～(略)℃，煙氣停留時間不少于2s，同時煙氣末端減排技術(shù)采用急冷+消石灰+旋風離心器+活性炭噴射裝置+布袋除塵器，符合《火葬場二噁英類污染物減排技術(shù)導則》（MZ/T (略)-(略)）要求。

②消石灰

本項目采用半干法煙氣脫硫技術(shù)，經(jīng)冷卻塔冷卻后帶有水分的煙氣進入脫酸塔，消石灰通過噴入設(shè)備噴入脫酸塔內(nèi)與煙氣進行化學反應(yīng)，達到進一步脫酸的目的，基本化學反應(yīng)式如下：

SO₃+Ca(OH)₂=CaSO₄+H₂O

SO+Ca(OH)₂=CaSO₃+H₂O

2HCl+Ca(OH)₂= CaCl₂+2H₂O

2HF+Ca(OH)₂=CaF₂+2H₂O

消石灰粉末通過定量給料裝置氣送進入脫酸塔，煙氣從底部進入文丘里反應(yīng)器，消石灰粉由高壓空氣噴入反應(yīng)器，氣固兩相相遇，經(jīng)過喉部時，由于截面積縮小，煙氣速度增加，產(chǎn)生高度紊流及氣、固的混合，使得煙氣中的酸性氣體與石灰粉充分接觸反應(yīng)，從而再次去除酸性氣體。煙氣夾帶Ca(OH)₂粉在向上流動的過程中，由于Ca(OH)₂粉較重，不斷地有Ca(OH)₂粉下落，下落至接近塔底時又被吹起，這樣在塔底就形成了密相區(qū)，塔上部形成了稀相區(qū)。Ca(OH)₂和煙氣中的SO₂、SO₃、HCl和HF等發(fā)生化學反應(yīng)，生成CaSO₃、CaSO₄、CaCl₂、CaF₂等。

③旋風離心器

在脫酸塔內(nèi)經(jīng)過消石灰脫酸后的廢氣通入旋風離心器進行處理，旋風離心器是利用旋轉(zhuǎn)氣流所產(chǎn)生的離心力將塵粒從含塵氣流中分離出來的除塵裝置，它具有結(jié)構(gòu)簡單，體積小，不需特殊的附屬設(shè)備，阻力中等，器內(nèi)無運動部件，操作維修方便等優(yōu)點。旋風離心器一般用于捕捉5μm以上的顆粒，其除塵效率可達(略)%以上，但對小于5μm的微粒捕集效率不高，因此配合布袋除塵的效果最佳。

④活性炭噴射裝置

利用活性炭多微孔的吸附特性吸附廢氣是一種最有效的工業(yè)處理手段�；钚蕴渴且环N主要由含碳材料制成的外觀呈黑色，內(nèi)部孔隙結(jié)構(gòu)發(fā)達、比表面積大、吸附能力強的一類微晶質(zhì)碳素材料。在一定的溫度和壓力下，當活性炭與廢氣接觸時，污染物可被吸附于活性炭的細孔中。

本項目選用的活性炭為焚燒爐專用活性炭粉末，平均空隙直徑為2.0～5.0nm，比表面積大于(略)m²/g，比孔容積大于0.2cm³/g，平均粒徑為(略)μm左右。在煙氣進入布袋除塵器之前向前端管道內(nèi)部噴入活性炭粉末，由于活性炭孔隙多，比表面積大，氣態(tài)二噁英和重金屬離子被強烈吸附在活性炭表面微孔內(nèi)，達到去除效果。

⑤布袋除塵器

脈沖布袋除塵器用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵，當混有活性炭粉末的

煙氣進入布袋除塵器后，被吸附在濾袋表面，部分未飽和活性炭可繼續(xù)吸附煙氣中殘留的污染物。

本項目2臺火化機配備的布袋除塵器過濾風量均為(略)m³/h，除塵器過濾面(略)m²，過濾風速0.6m/min。2臺火化機各配備一套廢氣處理裝置，共用一根1#排氣筒（(略)m），排氣筒編號DA(略)。

本項目采用“急冷+消石灰+旋風離心器+活性炭噴射裝置+布袋除塵器”工藝處理火化機與遺物焚燒爐廢氣。與單一“急冷+布袋除塵器+活性炭”工藝相比，本項目采用多種組合工藝，增加的消石灰+旋風離心器裝置可有效去除SO₂、HCl和5-(略)μm粒徑的顆粒物，增強了污染物處理效果。與“活性炭濾布吸附器”工藝相比，本項目采用活性炭噴射裝置提高了活性炭與煙氣的接觸面積，使活性炭與煙氣充分接觸，增強了活性炭處理效果。

綜上，本項目采用的廢氣治理措施可行。

2）遺物祭品焚化爐廢氣

本項目為焚燒爐獨立配備一套煙氣處理系統(tǒng)（急冷+消石灰+旋風離心器+活性炭噴射裝置+布袋除塵器）+(略)m高排氣筒，與火化機煙氣處理系統(tǒng)相同。

類比《昌吉市西郊殯儀館建設(shè)項目（一期）竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告表》（驗收工況為8具/天，遺物焚燒爐尾氣凈化措施與本項目相同），類比項目遺物焚燒爐廢氣有組織廢氣經(jīng)急冷+石灰脫硫脫酸+旋風離心器+活性炭處理裝置+布袋除塵器+脫硫塔等環(huán)保設(shè)施處理后排放，煙塵排放濃度平均值為(略).0mg/m³、二氧化硫排放濃度平均值為(略).4Lmg/m³、氮氧化物排放濃度平均值為(略)mg/m³、一氧化碳排放濃度平均值為(略)mg/m³、氯化氫排放濃度平均值為5.(略)mg/m³、煙氣黑度平均值＜1，二噁英類0.5ng-TEQ/m³。

由上述《昌吉市西郊殯儀館建設(shè)項目（一期）竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告表》的驗收監(jiān)測數(shù)據(jù)可知，該項目的驗收監(jiān)測數(shù)據(jù)滿足《火葬場大氣污染物排放標準》（GB(略)-(略)）中表3遺物祭品焚燒大氣污染物排放限值，該項目與本項目的工況、廢氣處理措施相同，因此，本項目采用急冷+石灰脫硫脫酸+旋風離心器+活性炭處理裝置+布袋除塵器+脫硫塔等環(huán)保設(shè)施是可行的。

3、運營期噪聲影響分析及環(huán)保措施

（1）項目營運期噪聲主要為風機（火化機風機、焚燒爐風機）、水泵（急冷塔水泵）、變壓器、發(fā)電機噪聲以及治喪人員活動噪聲，噪聲源強約(略)～(略)dB(A）之間，本項目建成后高噪聲設(shè)備及噪聲源強值見表4-(略)。

表4-(略)項目噪聲聲源統(tǒng)計表

建筑物名稱	序號	噪聲源	設(shè)備型號	空間相對位置/m	聲源源強/dB(A）	聲源控制措施	運行時段
火化樓	1	風機	/		(略)~(略)	采用低噪聲、低振動設(shè)備，對風機設(shè)置隔聲罩、采用封閉式冷卻的冷卻塔，合理布局、廠界圍墻隔聲、加強運輸車輛和治喪人員的管理等措施。	工作日早上9：(略)
2	水泵	/		(略)~(略)
3	冷卻塔	/		(略)~(略)
4	悼念廣播	/		(略)~(略)
5	追悼治喪人員	/		(略)~(略)

本次評價使用NoiseSystem 3.3軟件來預(yù)測項目配套設(shè)備同時運行時對場界的噪聲貢獻值。

項目配套設(shè)備同時運行時對場界的噪聲貢獻值見下表。

表4-(略)項目場界噪聲貢獻值表單位：(略)

類別	貢獻值	疊加值	標準值
晝間	夜間	晝間	夜間	晝間	夜間
場界	東面場界	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略)	(略)
南面場界	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)
西面場界	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)
北面場界	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)	(略).(略)

由上表可知，本項目選用低噪聲、低振動設(shè)備，對風機設(shè)置隔聲罩、采用封閉式冷卻的冷卻塔，合理布局、廠界圍墻隔聲、消聲措施，采取以上隔聲、減振、消聲處理后，項目配套設(shè)備同時運行時，項目東、南、西、北側(cè)場界晝、夜噪聲值均滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB(略)-(略)）2類標準要求，故項目設(shè)備運行噪聲對周圍環(huán)境影響不大。

4、運營期固體廢物影響分析及環(huán)保措施

本項目所產(chǎn)生的固體廢物主要為生活垃圾、餐廚垃圾、遺物祭品焚燒灰渣、廢熟石灰、機械設(shè)備維修保養(yǎng)產(chǎn)生的廢潤滑油、火化機、焚燒爐配套煙氣處理設(shè)施產(chǎn)生的除塵灰、廢活性炭、污水處理站污泥等。

（1）生活垃圾

廠區(qū)勞動定員(略)人，按1kg/人·d計算，則全館職工生活垃圾產(chǎn)生量為(略)kg/d（7.3t/a）；外來治喪人員平均(略)人/d，產(chǎn)生的生活垃圾按0.2kg/人計算，則外來治喪人員生活垃圾產(chǎn)生量為(略)kg/d（7.3t/a），由當?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理。

綜上，本項目生活垃圾總產(chǎn)生量為(略).6t/a，經(jīng)集中收集后由環(huán)保部門統(tǒng)一清運處置。

（2）遺物焚燒爐產(chǎn)生的爐渣

遺物焚燒爐主要用于焚燒遺物（衣物等）和祭拜用品（花圈等）為火化殘余物，遺物焚燒爐產(chǎn)生的爐渣按燃燒量的7%計，產(chǎn)生量為3.5t/a，暫存于焚燒爐東側(cè)爐渣收集桶內(nèi)。項目焚燒爐主要燒逝者生前衣物、祭祀用品等，不燒含感染性衣服，由于火化殘余物不在《國家危險廢物名錄》中，因此項目的火化殘余物均應(yīng)按《火化殘余物處理處置要求》（MZ/T (略)—(略)）進行收集、貯存后委托有資質(zhì)單位處置，不外排。

（3）廢熟石灰

項目除酸脫硫采用堿性石灰水噴淋裝置，處理酸性廢氣及SO₂過程中將產(chǎn)生一定量固廢，根據(jù)類比計算，除酸脫硫污泥產(chǎn)生量約為3t/a，廢熟石灰主要成分為灰分、石灰、硫酸鈣等，為一般固廢，堆肥后用于廠區(qū)綠化施肥或建設(shè)單位公墓項目的花葬（根據(jù)參考區(qū)域內(nèi)殯儀館項目，遺物焚燒爐渣用于花葬），不外排。

（4）火化機除塵灰

火化機配套煙氣處理設(shè)施產(chǎn)生的除塵灰為火化殘余物，根據(jù)煙塵處理情況，火化機配套煙氣處理設(shè)施產(chǎn)生的除塵灰產(chǎn)生量為0.(略)t/a。由于火化殘余物不在《國家危險廢物名錄》中，因此項目的火化殘余物均應(yīng)按《火化殘余物處理處置要求》（MZ/T (略)—(略)）進行收集、貯存后委托有資質(zhì)單位處置。

（5）焚燒爐配套煙氣處理設(shè)施產(chǎn)生的除塵灰

焚燒爐配套煙氣處理設(shè)施產(chǎn)生的除塵灰為火化殘余物，根據(jù)煙塵處理情況，焚燒爐配套煙氣處理設(shè)施產(chǎn)生的除塵灰產(chǎn)生量1.(略)t/a。由于火化殘余物不在《國家危險廢物名錄》中，因此項目的火化殘余物均應(yīng)按《火化殘余物處理處置要求》（MZ/T (略)—(略)）進行收集、貯存后委托有資質(zhì)單位處置。

（6）廢活性炭

火化煙氣和遺物祭品焚燒煙氣處理設(shè)施都設(shè)有活性炭噴射裝置（共4套），每套設(shè)施活性炭初裝量約(略)kg，更換周期約(略)天。廢活性炭的產(chǎn)生量=活性炭重量+吸附的污染物的重量，煙氣處理設(shè)施活性炭主要用于吸附二噁英、汞等污染物，根據(jù)工程分析，由于二噁英、汞等特征污染物產(chǎn)生量極少，吸附量對廢活性炭的增重基本可忽略不計，造成廢活性炭增重的主要原因為吸附的水分和顆粒物，增重量以活性炭自身重量的(略)%計，則每次更換產(chǎn)生廢活性炭約(略)kg，全年共產(chǎn)生廢活性炭約0.(略)t。廢活性炭為危險廢物，危廢類別HW(略)，危廢代碼：(略)

（7）廢潤滑油

項目各類設(shè)備在維修、維護過程中，會產(chǎn)生少量的廢潤滑油，產(chǎn)生量約為0.1t/a，危廢類別HW(略)，危廢代碼：(略)

（8）污水處理站污泥

根據(jù)項目廢水污染物特征，項目懸浮物去除量為0.(略)t/a，因此污水處理站污泥產(chǎn)生量為1.(略)t/a（含水率(略)%），項目廢水不含重金，經(jīng)處理消毒后污水處理站污泥為一般固廢，可作為有機肥原料，堆肥后用于場內(nèi)綠化施肥，不外排。

項目擬在廠區(qū)設(shè)置1間危廢暫存間（占地面積(略)m²），將廢活性炭、除塵灰及廢潤滑油等經(jīng)收集后暫存于危廢暫存間，并及時委托有資質(zhì)的單位處理。

火化殘余物應(yīng)按《火化殘余物處理處置要求》（MZ/T?(略)—(略)）進行收集、貯存并及時委托有資質(zhì)的單位處理。

危險廢物根據(jù)《危險廢物貯存污染控制標準》（GB(略)-(略)）、《危險廢物收集、貯存、運輸技術(shù)規(guī)范》（HJ(略)-(略)），評價對危險廢物收集、貯存、運輸提出了如下要求：

①收集：(略)

②暫存：

a.危險廢物應(yīng)當按照其性質(zhì)的不同而分類貯存；

b.危險廢物暫存間門口必須按《危險廢物識別標志設(shè)置技術(shù)規(guī)范》（HJ(略)-(略)）的規(guī)定設(shè)置警示標志；

c.廢油必須裝入容器內(nèi)，容器上必須粘貼符合《危險廢物貯存污染控制標準》

（GB(略)-(略)）的標簽，設(shè)置圍堰及導流槽、應(yīng)急池等；

d.危廢貯存庫地面與裙腳要用堅固、防滲的材料建造。建筑材料必須與危險廢物相容；應(yīng)設(shè)計堵截泄漏的裙腳，地面與裙腳所圍建的容積不低于堵截最大容器最大儲量或總儲量的1/5；

e.暫存庫底座應(yīng)當做基礎(chǔ)防滲，防滲層為至少1m厚黏土層（滲透系數(shù)≤(略)—7cm/s），或2mm厚高密度聚乙烯，或至少2mm厚的其他人工材料，滲透系數(shù)<(略)—(略)cm/s；

本項目暫存間地面在硬化的基礎(chǔ)上鋪設(shè)2mm厚高密度聚乙烯，防滲層示意圖見圖4-3。



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